Дизельні промислові генератори - це потужні пристрої, які забезпечують електроенергію в місцях, де немає стабільного підключення до електромережі, або існують часті перебої. Ось кілька важливих моментів, які варто врахувати:

Переваги генераторів: Ефективність і надійність, дизельні генератори можуть працювати тривалий час безперервно, забезпечуючи споживача електроенергією. Економічність: Дизель паливо може бути більш економічним для великих генераторів у порівнянні з іншими видами пального. Міцність: Підходить для тривалого використання і може працювати безперервно протягом тривалих періодів. Швидкий запуск: Швидше запускається в порівнянні з іншими типами генераторів.

Недоліки дизельних генераторів:Шум, який присутній в робочому процесі, хоча існують моделі зі зниженим рівнем шуму. Шкідливі викиди, але новіші генератори обладнані системами, які зменшують кількість забруднюючих речовин. Такі генераторидосить габаритні і важкі, через що може ускладнювати їх транспортування і установку.

Дизельні генератори є невід’ємним елементом для багатьох підприємств і установ, оскільки забезпечують джерелом енергії в різних умовах.

Більше інформації, або підібрати генератор саме для вас, можна за цим посиланням.

Імпеллерний насос належить до пластинчато-роторних насосів та є насосом об’ємного типу. Його називають по різному: насос із гнучкими пластинами, насос із м'яким ротором, насос із гнучкою крильчаткою. Але мається на увазі, один і той самий насос, імпелерний.

Сфери застосування насосу: харчова промисловість, косметична, хімічна та фармакологічна промисловість.

Використовується насос для перекачування густих та в’язких продуктів, таких як: мед, джем, йогурт, варення, згущене молоко та ін.

В косметичній промисловості для перекачування шампунів, масок для обличчя, гелів, кремів та лосьйонів.

Імпеллерний насос складається з двох основних частин: електродвигуна і корпусу насоса.

В насосі використовується асинхронний електродвигун закритого типу з максимальною частотою обертання вала до півтори тисячі обертів на хвилину.

Найчастіше використовують насоси з електродвигуном, що працює зі швидкістю 900 об/хв. Діапазон потужності електродвигунів для імпеллерних насосів коливається від 0,55 кіловата до 6 кіловатів. Хоча насоси випускаються як з двигуном, так і без нього.

Корпус насоса складається з передньої кришки, задньої кришки, гнучкої крильчатки – імпеллера, торцевого ущільнення та кріпильного фланця.

Рухома частина насоса – імпеллер, знаходиться всередині корпуса та розміщений між передньою та задньою кришками. Це широке, монолітне робоче колесо відкритого типу з різною кількістю гнучких лопастей. Ширина імпеллера впливає на продуктивність насосу. Насос із гнучкою крильчаткою є самовсмоктуючим. Він може піднімати продукт з глибини до 5 метрів.

Імпеллерний насос поєднує в собі можливості відцентрового насоса та насоса об'ємного типу: він створює напір і продуктивність і водночас може перекачувати густі в'язкі рідини.

Великий вибір імпеллерних насосів відомого виробника AlphaDynamic можна придбати в нашому інтернет-магазині.

Керамічні кільця Рашига (Raschig rings) використовуються в хімічній, нафтовій, фармацевтичній та газовій промисловості. Це вид нерегулярної насадки, яка застосовується як наповнювач в абсорбційних, дистиляційних колонах, в скруберах, сушильних колонах та регенераційних колонах.

Переваги застосування керамічних кілець Рашига:

• Абсорбція та дистиляція: кільця покращують процеси та забезпечують більший простір для контакту рідини та газу;
• Фільтрація: кільцявикористовуються для очищення води та інших рідин;
• Застосування кілець підвищує ефективність процесів теплообміну.

Керамічні кільця Рашига здатні витримувати високі температури та агресивні хімічні середовища. Можуть використовуватися протягом тривалого часу.

В нашому інтернет-магазині ви можете придбати кільця Рашига різного діаметру для будь-якої сфери застосування.

Спиртові дріжджі Kodzi Angel Leaven використовуються в процесах бродіння для виготовлення спиртних напоївта хлібопекарських виробів.

Найчастіше з них готують в домашніх умовах самогон. Але такождріжджі застосовують для виготовлення пива та вина.

Переваги використання дріжджів Kodzi Angel:

• не потребують додавання ферментних препаратів;
• забезпечують швидке бродіння;
• великий вихід спирту із зерна;
• добре переносять додавання різної концентрації цукру та перепади температури.

На даний час діє АКЦІЯ на дріжджі Kodzi Angel Leaven. При купівлі від 2 до 5 упаковок діє ЗНИЖКА.

Для виробництва спиртових напоїв в професійних умовах використовуються високоякісні, спиртові дріжджі, стійкі до високихтемператур, етанолу та кислот Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast.

Скоро почнеться посівний період і аграрії вже готуються до оброблення землі мінеральними добривами, а рослини засобами захисту. Для ефективного їх перекачування доцільно використовувати насоси. Але не всі для цих цілей підходять. Якщо добрива рідкої консистенції, то добре справиться будь який відцентровий хімічний насос. Але якщо консистенція більш в’язка та густа, то такі насоси з цією задачею не справляються. В цьому випадку ми пропонуємо шестеренчасті насоси NOVAX G 20 італійського виробника ROVER POMPE.

Шестеренчасті насоси NOVAX G 20 HPвідносяться до самовсмоктуючих та не потребують попередньої заливки. Вони можуть втягувати “на суху” буквально 2-3 секунди, бо якщо більше, то буде підгорати торцеве ущільнення. Після перекачки добрив бажано його промити, щоб залишки продукту не кристалізувалися.

Насоси спеціально призначені для перекачування неагресивних в'язких рідин, а також води, вина, сиропу, олії, браги та ін.

Бочкові насоси італійської компанії FLUIMAC серії NETTUNE призначені для перекачування різних типів рідин з каністр, бочок і євро-кубів. Насосні труби для насосів доступні з:

• поліпропілену (PP): придатні для нейтральних, агресивних і легкозаймистих рідин, вони використовуються спеціально для перекачування агресивних хімічних речовин, таких як кислоти, луги або мийні засоби з максимальною температурою перекачуваного середовища 50°C;
• PVDF: підходить для високоагресивних рідин, таких як концентровані кислоти та луги, з максимальною температурою середовища 90°C;
• алюміній (AL): підходить для нейтральних і легкозаймистих рідин, мінеральних масел з максимальною в'язкістю до 1000 мПа і максимальноютемпературою продукту 90°C;
• нержавіюча сталь AISI 316: використовується для всіх нейтральних, агресивних рідин, таких як розведені кислоти, луги або миючі засоби, а також рідких харчових продуктів з максимальною температурою середовища, що перекачується: 90°C.

Також дуже важливо звертати увагу на комплектацію насосної частини. Трапляються випадки коли матеріл насосної частини цілком підходить для перекачування продукту, але, наприклад ущільнення або вал не витримує корозійної стійкості.

Одним з таких прикладів є використання насосної частини з поліпропілену для перекачування соляної кислоти, з концентрацією всього 5%. Результат ви можете побачити на фото нижче.

Універсальним рішенням при такій задачі є використання насосної частини з валом зі сталі Hastelloy.

Сталь Hastelloyвикористовується при перекачуванні особливо агресивних рідин, таких як концентровані та розведені кислоти, луги або миючі засоби.

В нашому інтернет-магазині ви можете придбати бочкові насоси які справляться з будь-якою задачею.

Для перекачування густих і в'язких рідин, таких як мастила, бітуму, олії, харчових продуктів та інших речовини з високою в'язкістю, використовуються спеціалізовані типи насосів, які мають певні конструктивні особливості. В переважній більшості це насоси об’ємної дії. Вони забезпечують надійну роботу в умовах великого навантаження та високої густини рідини.

Основні типи насосів для густих і в'язких рідин

Шестеренні (шестеренчасті) насоси

Це насоси основним робочим органом яких є шестерні. Шестерні знаходять в постійному зачепленні і при обертанні створюють зону низького і високого тиску, відповідно з одного боку відбувається всмоктування продукту і подальше його переміщення між зубцями шестерні в зону нагнітання.

До переваг цього виду насосного обладнання можна віднести можливість всмоктування «на суху», без попереднього залиття робочої камери, висока ефективність при роботі з в’язкими рідинами, невеликі розміри та компактність конструкції, реверсивна робота (здатність змінювати напрямок перекачування).

З недоліків слід відзначити обмеженість у перекачуванні рідин з великим вмістом абразивних частинок, твердих включень які можуть призвести до заклинювання насосу і швидкого зносу робочих елементів.

Цю групу насосів можна розділити на дві основні підгрупи:

• насоси з зовнішнім зачепленням
• насоси з внутрішнім зачепленням

Насоси з зовнішнім зачепленням простіші у виготовленні і обслуговуванні, однак насос з внутрішнім зачепленням може перекачувати більш в’язкі рідини.

Гвинтові насоси (шнекові)

Вони складаються з ротора у формі гвинта, якийобертається в гумовій обоймі, за рахунок цього відбувається переміщення рідини в осьовому напрямку. Цей тип насосів підходить для роботи з рідинами високої в'язкості, такими як масло, смола, барда, миючі засоби, гідрофуз, фарш тощо. Вони забезпечують плавний та безперервний потік.

Змінюючи крок гвинта, діаметр обойми, частоту обертання, можна підібрати насос практично під будь-який продукт.

З недоліків - висока вартість виготовлення через складність конструкції, великі габарити (навіть насоси малої продуктивності сягають в довжину більше 1 м), вартість деталей, швидкий знос статора при наявності в продукті твердих частинок.

Перистальтичні (шлангові) насоси

У цих насосах рідина перекачується через гнучкий шланг, причому шланг залишається нерухомим під час роботи. Шланг затискається між корпусом і роликами, котрі при обертанні обтискають шланг, змушуючи продукт просуватись по шлангу.

Вони часто застосовуються для перекачування агресивних, густих та абразивних рідин, зокрема в хімічній та фармацевтичній промисловості.

Переваги:

Підходять для перекачування густих і абразивних рідин, не пінить продукт, відсутній контакт рідини з рухомими частинами насоса, що значно подовжує ресурс насоса.

Недоліки:

Досить низький робочий тиск – зазвичай близько 1-2 атм.

Швидкий знос шланга, що вимагає його частої заміни.

Діафрагмові (мембранні, пневматичні) насоси

Це насоси принцип роботи яких ґрунтується на зміні об’єму робочої камери внаслідок зворотно-поступального руху мембрани.

Мембрана закріплена на шток пневмодвигуна і приводиться в рух за допомогою стисненого повітря. Для вирівнювання рівномірності подачі і пульсацій насос складається з двох робочих камер, які з’єднані між собою всмоктувальним і напірним колектором. За рахунок цього, коли в одній камері проходить цикл нагнітання – в другій камері відбувається всмоктування продукту.

В робочій камері розміщені клапани гравітаційного типу (тобто рух відбувається за рахунок сили тяжіння, будь-які пружини відсутні), що дозволяє здійснювати перекачування різноманітних продуктів з вмістом зважених частинок.

Клапани - це звичайні кулі виготовлені з нержавіючої сталі, гуми або пластику, що почергово закривають і відкривають вхід в робочу камеру при русі мембрани.

Мембрани виготовляють з таких матеріалів як EPDM, PTFE, Santopren, NBR. Робоча камера може бути виготовлена з PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.

На теренах України широкої популярності набули насоси ЕЦВ. Це насоси призначені для видобування води з артезіанських свердловин.

В будь-якому куточку України майже в кожному селі, селищі і місті ці насоси були незамінними помічниками для забезпечення водопостачання мешканців та практично будь-якого виробництва.

Маркування насоса складається з трьох великих букв ЕЦВ та цифр:

Е - електродвигун як привод Ц - відцентрова дія («центробежный» в перекладі з рос.) В - вода (робоче середовище).

Приклад умовного позначення приведено на рис. нижче.

Дані насосні агрегати вироблялись вУкраїні на двох заводах – Херсонський електромеханічний завод та Бердянський завод Азовенергомаш.

В силу відомих обставин, наразі, виробництво і постачання цих насосів неможлива, тому наша компанія прийняла рішення здійснювати постачання насосів імпортного виробництва, які за своїми гідравлічними характеристиками можуть повністю замінити насоси ЕЦВ, а конструктивне, матеріальне виконання і ремонтопридатність набагато вищі.

На нашому інтернет-ресурсі представлені свердловинні насоси серії SD та SP.

Обидві серії мають масло заповнений електродвигун, що підлягає перемотуванню. З’єднувальний фланець (перехідний супорт) електродвигуна і насосної частини виконаний за стандартом NEMA, що робить ці двигуни універсальними, і дає можливість використовувати їх з насосною частиною інших виробників (Pedrollo, Speroni, Wilo, Saerтощо).

Насоси серії SD

Направляючі дифузори та робочі колеса насосів серії SD виготовлені з міцного пластику PC, POM, а решта деталей (кожух електродвигуна, вал, муфта, перехідний супорт) з нержавіючої сталі.

Діаметр двигуна становить 4 дюйми, тобто такі насоси можна встановлювати в свердловини діаметром від 120 мм.

Насоси серії SP

Проточна частина цих моделей повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, це дозволяє використовувати ці насоси в свердловинах мінеральної води.

Робочі колеса кріпляться до вала за допомогою конічних розпірних втулок, а компактні штамповані дифузори з нержавіючої сталі містять пластиковий підшипник і пластикове направляюче кільце, що гарантує високий гідравлічний ККД.

В конструкції насосної частини відсутні розпірні втулки, перехідники, шайби, упорні кільця і проставки, що в разі необхідності, робить ремонт насоса простим та швидким.

Діаметр двигуна становить 6 дюймів, тобто такі насоси можна встановлювати в свердловини діаметром від 150 мм.

В таблиці нижче для вашої зручності приведені відповідні насоси серії SP та SD, що відповідають за своїми гідравлічними характеристиками насосам ЕЦВ.

Переваги

• Висока продуктивність: Дизельні двигуни зазвичай забезпечують вищу потужність і крутний момент, що дозволяє ефективно переносити важкі вантажі.
• Тривалий термін служби: Дизельні навантажувачі можуть працювати довше без проміжних перерв в порівнянні з електричними, що робить їх ідеальними для безперервної роботи.
• Витривалість: Вони здатні працювати в різних умовах, зокрема на відкритому повітрі та в нерівномірних умовах поверхні.
• Вартість експлуатації: Наразі на ринку дизельне паливо може бути дешевшим в порівнянні з акумуляторами для електричних навантажувачів.

Недоліки

• Викиди: Дизельні двигуни виробляють шкідливі викиди, що може бути проблемою у закритих приміщеннях або в районах з суворими екологічними вимогами.
• Шум: Використання дизельного навантажувача може призводити до підвищеного рівня шуму, що може бути недоліком в тихих зонах.
• Технічне обслуговування: Дизельні двигуни потребують регулярного технічного обслуговування і можуть мати вищі витрати на обслуговування в порівнянні з електричними моделями.
• Вага: Дизельні навантажувачі зазвичай важчі, що може впливати на їхню маневреність у вузьких проходах.

Вибір дизельного вилочного навантажувача вантажопідйомністю 3,5 тони залежить від специфіки вашої роботи. Якщо вам потрібен потужний, витривалий навантажувач для роботи на відкритому повітрі або в складних умовах, дизельний варіант може бути ідеальним. Однак, якщо ви працюєте в закритих приміщеннях та стурбовані викидами і шумом, можливо, варто розглянути електричні альтернативи.

Кулачковий насос - це один з типів об'ємних насосів, який активно використовується в різних галузях промисловості, включаючи харчову, фармацевтичну, хімічну та косметичну. Принцип його роботи заснований на переміщенні рідини за допомогою двох кулачків, що обертаються, які синхронізуються і створюють об'ємні зміни, що забезпечують безперервний потік робочого середовища. Такі насоси мають ряд переваг: вони прості в експлуатації, здатні перекачувати рідини з високою в'язкістю і не пошкоджують структуру матеріалу, що перекачується.

Конструкція кулачкового насосу

Конструкція насоса складається з корпусу, двох кулачків (роторів), приводного валу, ущільнень та синхронізуючих передач. Кулачки мають особливу форму, що дозволяє створювати зони захоплення та переміщення рідини в межах насосної камери. Часто їх роблять із міцних та стійких до корозії матеріалів (наприклад, з нержавіючої сталі), що забезпечує надійність та довговічність пристрою навіть при роботі з агресивними або абразивними речовинами.

Принцип дії

Робота кулачкового насоса починається з обертання приводного валу, який через синхронізуючі передачі приводить в рух кулачки. Ці кулачки обертаються у протилежних напрямках, але при цьому не торкаються один одного. При обертанні вони створюють послідовні зони збільшення та зменшення об'єму насосної камери.

Застосування кулачкових насосів

Кулачкові насоси затребувані в таких областях, де потрібне акуратне переміщення та мінімальний вплив на структуру рідини. У харчовій промисловості їх використовують для перекачування таких продуктів, як йогурти, джеми, креми та сиропи. У фармацевтиці з їх допомогою переміщають суспензії та різні препарати, де потрібна акуратна обробка. У хімічній галузі вони перекачують в'язкі рідини, такі як олії, смоли, гелі.

Для детального ознайомлення з принципом роботи та вибором потрібної моделі можна перейти на сайт.

Пневматичний мембранний насос – це пристрій, який використовує стиснене повітря для переміщення рідини. Такий тип насоса широко використовується в хімічній, нафтовій, харчовій, фармацевтичній та інших галузях промисловості, оскільки дозволяє перекачувати рідини високої в'язкості, абразивні та агресивні рідини, а також середовища, що містять тверді частинки. Принцип роботи пневматичного мембранного насоса будується на стиску та розширенні мембран, які створюють розрідження для захоплення та викиду рідини.

Конструкція пневматичного мембранного насосу

Пневматичний мембранний насос має просту, але ефективну конструкцію, що складається з:

• Корпуси, розділеного на дві камери (пневматичну та гідравлічну);
• Двох мембран, з'єднаних загальною штоковою системою;
• Повітряного клапана, що керує потоком стисненого повітря;
• Клапанів впуску та випуску, які регулюють потік робочої рідини.

Корпус насоса, як правило, виготовляється з хімічно стійких матеріалів, таких як поліпропілен, нержавіюча сталь або алюміній. Мембрани роблять із матеріалів, стійких до агресивних середовищ, таких як тефлон або нітрил, що робить насоси придатними для роботи з агресивними та абразивними речовинами.

Принцип дії

Основний принцип роботи пневматичного мембранного насоса заснований на переміщенні стиснутого повітря між камерами та створення циклічного руху мембран. Розглянемо процес докладніше:

• Подача стиснутого повітря: Стиснене повітря надходить в одну з пневматичних камер, що призводить до зміщення мембрани у бік гідравлічної камери. Мембрани рухаються синхронно, оскільки з'єднані спільним штоком.
• Захоплення рідини: Коли одна мембрана стискає гідравлічну камеру, інша мембрана створює розрідження в протилежній камері, що дозволяє рідині надійти насос через впускний клапан.
• Викид рідини: Мембрана, що стискає камеру, виштовхує рідину через випускний клапан, створюючи стійкий потік рідини.
• Перехід повітря в іншу камеру: Повітряний клапан перемикає потік стисненого повітря на протилежний бік, і цикл повторюється, забезпечуючи безперервне переміщення рідини.

Переваги та недоліки пневматичних мембранних насосів

Переваги:

• Універсальність: можуть перекачувати рідини з високою та низькою в'язкістю, включаючи абразивні та агресивні рідини.
• Самовсмоктування: насоси здатні працювати без заливання, що особливо важливо при переміщенні середовищ з високими вимогами до чистоти.
• Безпека: завдяки відсутності електричного двигуна насоси безпечні для використання у вибухонебезпечних зонах.
• Простота конструкції та обслуговування, відсутність складних механізмів, що знижує витрати на експлуатацію.

Недоліки:

• Шум під час роботи, оскільки насоси використовують стиснене повітря, що може вимагати додаткових шумоподавлюючих пристроїв.
• Високе споживання повітря, що може підвищувати експлуатаційні витрати за умов постійного використання.
• Обмеження тиску: зазвичай ці насоси працюють в межах низьких і середніх тисків, що робить їх непридатними для процесів, що вимагають високих тисків.

Застосування пневматичних мембранних насосів

Пневматичні мембранні насоси застосовуються в різних галузях:

• Хімічна промисловість: для перекачування агресивних кислот та лугів.
• Нафтова промисловість: для переміщення палива, масел та інших вуглеводневих рідин.
• Харчова промисловість: для перекачування харчових продуктів, таких як соки, соуси та в'язкі суміші.
• Фармацевтика: для роботи з фармацевтичними в'язкими рідинами, що вимагають дбайливого переміщення.

Детальний посібник та підбір пневматичного мембранного насоса можна знайти на сайті.

Сфери застосування

Насос із фільтром на основі композиту з нержавіючої сталі - це надійний пристрій, призначений для перекачування різноманітних рідин, таких як паливно-мастильні матеріали, морська та прісна вода, а також інші рідини. Він має важливі переваги порівняно з іншими насосами, завдяки чому користується популярністю в різних сферах від промисловості до побутового використання.

Технічні характеристики та переваги

Фільтр-прес виготовлений з композитних матеріалів, що містять нержавіючу сталь. Вал та робоче колесо насоса виконані також нержавіючої сталі, що гарантує його довговічність і надійність у роботі. Особливість робочого колеса вихрового типу полягає в тому, що воно забезпечує ефективний і рівномірний перекид рідини.Насос може піднімати рідину із глибини до 7 метрів. Крім того, він поставляється в комплекті з штуцерами-ялиночкою діаметром 20 мм, станиною та фільтром, що спрощує процес монтажу та забезпечує безперебійну роботу насосу.

Сфери застосування

Насос із фільтром знайшов широке застосування у різних галузях. Він використовується для перекачування різних рідин, включаючи пиво, вино, молоко, дизельне паливо та інші. У сфері промисловості він використовується для транспортування паливно-мастильних матеріалів, обробки хімічних реагентів та інших технологічних процесів.

Висновок

Фільтр-прес на основі нержавіючої сталі - це надійний та потужний механізм, який забезпечує ефективне перекачування рідин різних типів. Його висока якість та функціональні характеристики роблять його незамінним у різних галузях від промисловості до побутового використання. Вибір насосу з фільтром на основі нержавіючої сталі - це впевнений крок до ефективного та безпечного перекачування рідин у вашому побуті чи бізнесі.

Циркуляційні насоси для термомасел в системах обігріву. Термомасла застосовують в системах, які використовують високотемпературний масляний носій. Використання термічного масла в якості теплоносія для підведення теплової енергії в різних технологічних процесах в промисловості є кращим за нагрівання парою, адже дозволяє отримати високі температури при низьких тисках, що зменшує вартість основного обладнання. Внаслідок його високої гнучкості багато промислових технологій, розроблених в останнє десятиліття (наприклад: виробництво поліестерних смол, синтетичних смол, термопластичних матеріалів і т.д.) використовують термічне масло при температурах навіть вищих, ніж 340 °С.

Області застосування термомасляних котлів:

• розігрів мазуту в нафтосховищах;
• отримання тепла в промисловості;
• хімічні реакції;
• сушильні установки;
• гаряче пресування;
• непряме виробництво пари.

Насоси високотемпературні 350 °С, насоси гарячих продуктів

Насос для масляних термостатів. В якості теплоносія в контурі термостатів використовується масло. Робоча температура термостату становить 300 °С. Термостати розроблені для нагріву прес-форм і каландрів і використовуються в різних промислових процесах, у тому числі при литті, екструзії та ковці.

Парогенератор із непрямим нагріванням. Як теплоносій використовується спеціальне термомасло. Комбіноване використання в термомаслених системах парогенераторів є одним з простих способів отримання пари, необхідного для виробництва.

Насос повітронагрівача на маслі для сушарок

Циркуляційний насос подає термомасло, масло циркулює в трубках, що омиваються холодним повітрям. В результаті теплообміну виходить гаряче повітря, яке можна легко використовувати в промислових системах. Найбільший обсяг споживання термомасел припадає на термомасляні котли та системи, що їх використовують.

Циркуляційний насос для термомасляних котлів. Найбільший обсяг споживання термомасел припадає на термомасляні котли та системи, що їх використовують.

Насоси для термомасляних котлів для сушіння деревини, зернових, продуктів харчування та кормів

Так само як паливо в термомасляних котлах можуть використовуватися елементи біомаси - відходи деревообробки (тирса, стружка, тріска, кора) будь-якої вологості, деревні палети і гранули, торф, відходи рослинництва (лушпиння гречки, макуха і лушпиння насіння, коробочки льону, солома тощо).

Термомасляні котли знаходять своє застосування переважно у промисловості, де вони замінюють парові котельні. Теплоносні установки широко поширені на заході, ті, що працюють на термомаслі, знаходять застосування у всіх сферах енергетики. Скрізь, де потрібний рівномірний процес нагрівання при температурі до 450 °С. В якості теплоносія установки застосовується термомасло замість гарячої води або пари. Водогрійний режим для опалення та г.в.с, паровий режим для технологічних потреб, з виробленням електроенергії - когенераційних установок.

Термомасляна котельня або котельня термального масла - теплогенеруюча система використовує як теплоносій мінеральну або синтетичну олію. Термомасляна котельня дозволяє при низькому тиску в трубопроводах (близько 6 бар) створювати робочі температури до 350 °С.

Області використання термомасляних котелень:

• насоси для термомастила для пекарні, виробництво кави, виробництво жирів, масел;
• насоси масляні для виробництва ДСП, ДВП, сушіння дерева;
• насоси термомастила для печей та камер сушіння та фарбування;
• насоси для гальванізації;
• насоси для видалення жирів;
• насоси для термічної обробки бетону та сумішей;
• насоси для сушіння цегли;
• насоси для сушіння тунель-пресів;
• насоси мастильні для печі термічної обробки;
• насоси масел нагрівання рідин, ємностей;
• насоси термомастила автоклави.

Комплекс верхнього розігріву та зливу темних нафтопродуктів

Комплекс призначений для розігріву та зливу темних нафтопродуктів (мазуту), нафти (злив нафти), бітуму (нагрівач бітуму) із залізничних цистерн через верхній люк. Як теплоносій використовується спеціальне термомасло. Норми споживання масла залежать від потужності установки, об'єму розширювального бака, площі, що обігрівається, умов експлуатації і т.д. Мінеральний органічний теплоносій, при правильній експлуатації системи служить близько 10000 годин, синтетичний в 5 разів довше, виявлення та моніторинг термічної деструкції теплоносія (виникає при перевищенні температур використання для даного теплоносія), неважко здійснювати шляхом проведення його періодичного аналізу.

Насоси для нафтової олії, що застосовується в закритих системах обігріву, обладнаних пристроєм для видалення продуктів розкладання, що легко киплять, які можуть утворитися при тривалій роботі теплоносія. Рекомендовано для заводів хімічного волокна та інших виробництв. Гранично допустима температура олії при інтенсивній примусовій циркуляції за умов тривалої експлуатації - до 300 °С.

Це для контактного механічного ущільнення є поверхні ущільнення щільним. Ущільнювальне кільце з карбіду кремнію має високу ефективність матеріал пари тертя з характеристиками високої твердості, зносостійкості, стійкості до корозії, високої температури опір, низький коефіцієнт тертя, самозмазування

Щоб осушити простір всередині склопакетів пластикових вікон застосовується силікагель. Правда, силікагель для цієї мети не досконалий: вже при нульовій температурі за вікном на стеклах можна побачити конденсат. Набагато краще із завданням справляються кристалічні алюмосилікати-це і є молекулярне сито. Детальніше про нього читайте в нашій статті.

Молекулярне сито для склопакетів: що це таке і навіщо воно потрібно?

Молекулярне сито - це комбінація оксидів кремнію і алюмінію; вони представляють із себе пронизані безліччю пір катишки, кульки. Геологам вони більше відомі під назвою «цеоліти».

Цінність їх в тому, що згадані вище пори мають певний діаметр; в них проходять молекули водяної пари, але не проходять молекули газів. Завдяки цій здатності до вибіркового поглинання молекул ці глиноподібні грудочки і назвали "молекулярним ситом": вони " відсівають"водяна пара від, припустимо, аргону, яким наповнюють камери склопакетів для кращої термоізоляції.

Молекулярне сито для склопакетів: технічні характеристики

Молекулярне сито для склопакетів у продаж надходить у вигляді гранул розміром від 0,5 до 2 мм. Використовуються синтетичні алюмосилікати з розмірами пір в 3 Ангстрема.

Адсорбційна здатність молекулярного сита-17-20% (залежно від виробника). Насипна щільність-700-770 кг / м3.

Витрата молекулярного сита для склопакетів залежить від ширини дистанційної рамки. Стандартна ширина рамок для пластикових вікон варіюється з кроком в 1 мм (для широких рамок – з кроком в 2 мм і 4 мм) від 5,5 мм до 23,5 мм. Так ось: в рамку шириною 5,5 мм засипають 72 гр. алюмосилікатів на кожен кв.м площі склопакета; в рамку шириною 23,5 мм засипають 348 гр. » сита " на кожен кв.м склопакета.

Погружний каналізаційний насос GrundfosSL1.85.150.110.4.52H.S.N.51D.Z No. 98498344 для промислового використання при очищенні та відводі стічних вод. В таких складних умовах праці надзвичайно важливим є використання надійного торцевого ущільнення. BTS Engineering провели заміну 99718739, 99718773, 99718777Kit, Shaft Seal FR52 4P A на ущільнення картрижного типу Grundfos R-706SE.

Наші спеціалісти провели заміну торцевих ущільнень виробника Anga на механічні ущільненняBTS Engineering TM в таких насосах:

Насос SPOMASZ ZAMOŚĆ S.A. GU-30Ex у вибухозахищеному виконанні Atex комплектований двома механічними ущільненнями 35 US/A5-Q Q E3G G та 35 US/A5-B6 Q E3G G які успішно замінено на R-HJ92N.

Насос SPOMASZ ZAMOŚĆ S.A. GH-25 із серії харчових насосів має два ущільнення типу Anga 24 US/A5-Q Q E3G G та 24 US/A5-B6 Q E3G G , які були успішно замінені на R-HJ92N.

Насос вакуумний Hydro-Vacuum S.A. PW 4.24.1.1110 комплектується одинарним ущільненням типу A3 "ANGA" і було замінене нашими інженерами на R-M3N.

Насос з багатолопатевим односторонньо відкритим робочим колесом Hydro-Vacuum S.A. FZR.1.03- з ладу вийшло ущільнення Anga A1 /A5 яке замінили на R-MG1.

Насос центробіжний одноступінчастий Hydro-Vacuum S.A.MVA 50-160N/2- ущільнення AngaA1G/E5 – замінене на R-MG12.

Насосна станція Omnigena ™ WZ 250 комплектована ущільненням AngaC10 – замінили на R-BT-AR

Відцентрова помпа Альфа Лаваль LKH UltraPureпризначений для роботи в умовах стерильної чистоти, де також важлива також економічність і ефективність у використанні ресурсів. Особливо ці якості важливі в сферах біотехнологій і фармацевтики. У стандартному виконанні насос LKH UltraPure укомплектований одним механічне ущільнення валу, але також доступно і з подвійним. Торцеве ущільнення валу Alfa Laval LKH-UP-40 S№ 100700128524Service kit for single shaft seal - Service kit LKHUP-40/60 арт. 9611922393 збалансоване, що важливо при скачках тиску, легко монтується. Тип ущільнення R-AL.LKHs ще й доступний за вартістю, що також важливо, а також повністю виготовлений з .

Наші фахівці при ремонті насоса замінили вийшло з ладу механічне ущільнення на R-AL.LKHs, а також зробили заміну радіальних шарикопідшипників 6309-2Z / C3 і 6209-2Z/C3.