Для перекачування густих і в'язких рідин, таких як мастила, бітуму, олії, харчових продуктів та інших речовини з високою в'язкістю, використовуються спеціалізовані типи насосів, які мають певні конструктивні особливості. В переважній більшості це насоси об’ємної дії. Вони забезпечують надійну роботу в умовах великого навантаження та високої густини рідини.

Основні типи насосів для густих і в'язких рідин

Шестеренні (шестеренчасті) насоси

Це насоси основним робочим органом яких є шестерні. Шестерні знаходять в постійному зачепленні і при обертанні створюють зону низького і високого тиску, відповідно з одного боку відбувається всмоктування продукту і подальше його переміщення між зубцями шестерні в зону нагнітання.

До переваг цього виду насосного обладнання можна віднести можливість всмоктування «на суху», без попереднього залиття робочої камери, висока ефективність при роботі з в’язкими рідинами, невеликі розміри та компактність конструкції, реверсивна робота (здатність змінювати напрямок перекачування).

З недоліків слід відзначити обмеженість у перекачуванні рідин з великим вмістом абразивних частинок, твердих включень які можуть призвести до заклинювання насосу і швидкого зносу робочих елементів.

Цю групу насосів можна розділити на дві основні підгрупи:

• насоси з зовнішнім зачепленням
• насоси з внутрішнім зачепленням

Насоси з зовнішнім зачепленням простіші у виготовленні і обслуговуванні, однак насос з внутрішнім зачепленням може перекачувати більш в’язкі рідини.

Гвинтові насоси (шнекові)

Вони складаються з ротора у формі гвинта, якийобертається в гумовій обоймі, за рахунок цього відбувається переміщення рідини в осьовому напрямку. Цей тип насосів підходить для роботи з рідинами високої в'язкості, такими як масло, смола, барда, миючі засоби, гідрофуз, фарш тощо. Вони забезпечують плавний та безперервний потік.

Змінюючи крок гвинта, діаметр обойми, частоту обертання, можна підібрати насос практично під будь-який продукт.

З недоліків - висока вартість виготовлення через складність конструкції, великі габарити (навіть насоси малої продуктивності сягають в довжину більше 1 м), вартість деталей, швидкий знос статора при наявності в продукті твердих частинок.

Перистальтичні (шлангові) насоси

У цих насосах рідина перекачується через гнучкий шланг, причому шланг залишається нерухомим під час роботи. Шланг затискається між корпусом і роликами, котрі при обертанні обтискають шланг, змушуючи продукт просуватись по шлангу.

Вони часто застосовуються для перекачування агресивних, густих та абразивних рідин, зокрема в хімічній та фармацевтичній промисловості.

Переваги:

Підходять для перекачування густих і абразивних рідин, не пінить продукт, відсутній контакт рідини з рухомими частинами насоса, що значно подовжує ресурс насоса.

Недоліки:

Досить низький робочий тиск – зазвичай близько 1-2 атм.

Швидкий знос шланга, що вимагає його частої заміни.

Діафрагмові (мембранні, пневматичні) насоси

Це насоси принцип роботи яких ґрунтується на зміні об’єму робочої камери внаслідок зворотно-поступального руху мембрани.

Мембрана закріплена на шток пневмодвигуна і приводиться в рух за допомогою стисненого повітря. Для вирівнювання рівномірності подачі і пульсацій насос складається з двох робочих камер, які з’єднані між собою всмоктувальним і напірним колектором. За рахунок цього, коли в одній камері проходить цикл нагнітання – в другій камері відбувається всмоктування продукту.

В робочій камері розміщені клапани гравітаційного типу (тобто рух відбувається за рахунок сили тяжіння, будь-які пружини відсутні), що дозволяє здійснювати перекачування різноманітних продуктів з вмістом зважених частинок.

Клапани - це звичайні кулі виготовлені з нержавіючої сталі, гуми або пластику, що почергово закривають і відкривають вхід в робочу камеру при русі мембрани.

Мембрани виготовляють з таких матеріалів як EPDM, PTFE, Santopren, NBR. Робоча камера може бути виготовлена з PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.