Znaczna większość pomp odśrodkowych jest używana do pompowania wody, roztworów na bazie wody oraz cieczy o właściwościach zbliżonych do wody.

W instrukcji obsługi praktycznie każdego takiego urządzenia podano, że pompa może być używana do pompowania cieczy, które nie powodują korozji materiałów, z których wykonana jest pompa, i mają właściwości zbliżone do wody.

Niestety, w samych instrukcjach i literaturze technicznej nie podano jednoznacznych relacji lepkości czy gęstości między wodą a innymi cieczami, które definiowałyby to „podobieństwo”. Dlatego możliwość użycia pompy do konkretnej cieczy opiera się nie tylko na dokumentacji, ale także na praktycznym doświadczeniu stosowania podobnych urządzeń.

Nasza firma ma udane doświadczenie w stosowaniu takich pomp do pompowania produktów takich jak: mleko, olej słonecznikowy, olej sojowy, serwatka, zacier, wywar, RSM (roztwory mocznikowo-saletrzane), 30% roztwór glikolu etylenowego, 35% roztwór glikolu propylenowego, olej przemysłowy I-5A i inne.

Użytkownik powinien pamiętać, że charakterystyka przepływu i podnoszenia pompy (tzw. charakterystyka Q-H) jest podawana dla wody w temperaturze 20°C. W związku z tym przy pompowaniu innych cieczy (np. oleju słonecznikowego lub oleju transformatorowego) te parametry będą się różnić.

Rzeczywiste parametry eksploatacyjne pompy odśrodkowej to przepływ (czyli wydajność w danym czasie) oraz ciśnienie robocze (podnoszenie). Parametry te można kontrolować za pomocą przepływomierza i urządzeń pomiaru ciśnienia (manometru, elektronicznego przekaźnika ciśnienia itd.).

Kolejnym ważnym wskaźnikiem jest pobór prądu, który odzwierciedla poziom zużycia mocy. Jeśli prąd przekracza wartości nominalne, oznacza to, że pompa pracuje poza zakresem roboczym. Na przykład przy pompowaniu wody prąd był w normie, a przy cieczy o wyższej lepkości może znacznie wzrosnąć.

W przypadku zastosowania pompy konsolowej z połączeniem sprzęgłowym z silnikiem elektrycznym, sytuację można rozwiązać poprzez zastosowanie silnika o większej mocy. Jeśli pompa ma konstrukcję monoblokową, można zmniejszyć przepływ, częściowo przymykając armaturę odcinającą (np. zawór kulowy lub zawór motylkowy) na linii tłocznej. Pozwoli to zmniejszyć obciążenie silnika, choć kosztem wydajności.

Przed zakupem lub użyciem pompy nasi klienci mogą zapoznać się z pełnymi informacjami technicznymi na naszych stronach:prom-nasos.com.ua,prom-nasos.pro,sealing.com.ua.Można również wysłać zapytanie o konsultację w przypadku pytań wymagających uzgodnienia.

Wózek widłowy, czyli „ładowarka” lub „kara”, jak często nazywają ten sprzęt pracownicy, jest niezastąpionym pomocnikiem w każdym zakładzie produkcyjnym, magazynie, supermarkecie itd.

Ten mechanizm podnośnikowo-transportowy z napędem diesla lub benzynowym to kompaktowe urządzenie, które umożliwia wykonywanie prac załadunkowych i rozładunkowych zarówno wewnątrz pomieszczeń (przy odpowiedniej wentylacji i cyrkulacji powietrza), jak i na otwartej przestrzeni.

Wózek widłowy składa się z następujących podstawowych elementów:

• podwozie z ramą, na której zamontowane są wszystkie główne komponenty;
• zespół napędowy – silnik spalinowy (diesel, gaz/benzyna);
• przeciwwaga;
• system hydrauliczny napędu roboczego;
• kabina operatora ze wszystkimi elementami sterującymi i kontrolnymi;
• karetka ładunkowa.

U nas możesz kupić wózek widłowy o udźwigu do 10 ton włącznie.

Możliwe wyposażenie wózka w różne opcje:

• karetka z przesuwem bocznym i regulacją szerokości wideł z kabiny;
• dodatkowe zwiększenie wysokości podnoszenia masztu powyżej standardowej (do 6 m);
• zamknięta kabina z klimatyzacją;
• wyposażenie w dodatkowy osprzęt (widły do bel, chwytaki do rolek, kłód drewna, sortowniki i wiele innych).

Przemysłowe generatory diesla - to potężne urządzenia, które zapewniają energię elektryczną w miejscach, gdzie nie ma stabilnego połączenia z siecią elektryczną lub występują częste przerwy w dostawie energii. Oto kilka ważnych punktów, które warto wziąć pod uwagę:

Zalety generatorów: Wydajność i niezawodność, generatory diesla mogą działać przez długi czas bez przerwy, zapewniając konsumentowi energię elektryczną. Ekonomiczność: Paliwo diesla może być bardziej ekonomiczne dla dużych generatorów w porównaniu z innymi rodzajami paliw. Trwałość: Nadaje się do długotrwałego użytkowania i może pracować nieprzerwanie przez długie okresy. Szybki start: Uruchamia się szybciej w porównaniu do innych typów generatorów.

Wady generatorów diesla: Hałas, który występuje podczas pracy, chociaż istnieją modele o niższym poziomie hałasu. Szkodliwe emisje, ale nowsze generatory są wyposażone w systemy, które zmniejszają ilość zanieczyszczeń. Takie generatory są dość duże i ciężkie, co może utrudniać ich transport i instalację.

Generatory diesla są niezbędnym elementem dla wielu przedsiębiorstw i instytucji, ponieważ zapewniają źródło energii w różnych warunkach.

Więcej informacji lub wybór generatora odpowiedniego dla Ciebie można uzyskać tutaj.

Pompa impellerowa należy do pomp łopatkowo-rotacyjnych i jest pompą objętościową. Nazywana jest na różne sposoby: pompa z elastycznymi płytkami, pompa z miękkim wirnikiem, pompa z elastycznym wirnikiem. Jednak chodzi o tę samą pompę, impellerową.

Zakresy zastosowań pompy: przemysł spożywczy, kosmetyczny, chemiczny i farmaceutyczny.

Pompa jest wykorzystywana do przepompowywania gęstych i lepkich produktów, takich jak: miód, dżem, jogurt, konfitury, mleko skondensowane i inne.

W przemyśle kosmetycznym do przepompowywania szamponów, masek do twarzy, żeli, kremów i lotionów.

Pompa impellerowa składa się z dwóch głównych części: silnika elektrycznego i obudowy pompy.

W pompie stosuje się silnik elektryczny asynchroniczny zamkniętego typu z maksymalną częstotliwością obrotów wału do półtora tysiąca obrotów na minutę.

Najczęściej stosowane są pompy z silnikiem elektrycznym pracującym z prędkością 900 obr/min. Zakres mocy silników elektrycznych dla pomp impellerowych wynosi od 0,55 kW do 6 kW. Choć pompy produkowane są zarówno z silnikiem, jak i bez niego.

Obudowa pompy składa się z przedniej pokrywy, tylnej pokrywy, elastycznego wirnika – impelera, uszczelnienia czołowego i kołnierza mocującego.

Ruchoma część pompy – impeler, znajduje się wewnątrz obudowy i jest umieszczona między przednią i tylną pokrywą. Jest to szerokie, monolityczne koło robocze otwartego typu z różną liczbą elastycznych łopatek. Szerokość impelera wpływa na wydajność pompy. Pompa z elastycznym wirnikiem jest samosysąca. Może podnosić produkt z głębokości do 5 metrów.

Pompa impellerowa łączy w sobie możliwości pompy odśrodkowej i pompy objętościowej: wytwarza ciśnienie i wydajność, a jednocześnie może przepompowywać gęste lepkie ciecze.

Duży wybór pomp impellerowych znanego producenta AlphaDynamic można kupić w naszym sklepie internetowym.

Pierścienie Rachiga ceramiczne (Raschig rings) są stosowane w przemyśle chemicznym, naftowym, farmaceutycznym oraz gazowym. Jest to rodzaj nieregularnego wypełnienia, które stosuje się jako wypełniacz w kolumnach absorpcyjnych, destylacyjnych, w skruberach, kolumnach suszących i kolumnach regeneracyjnych.

Zalety stosowania pierścieni Rachiga ceramicznych:

• Absorpcja i destylacja: pierścienie poprawiają procesy i zapewniają większą przestrzeń do kontaktu cieczy i gazu;
• Filtracja: pierścienie są wykorzystywane do oczyszczania wody i innych cieczy;
• Stosowanie pierścieni zwiększa efektywność procesów wymiany ciepła.

Pierścienie Rachiga ceramiczne są odporne na wysokie temperatury oraz agresywne środowiska chemiczne. Mogą być stosowane przez długi czas.

W naszym sklepie internetowym możesz kupić pierścienie Rachiga w różnych średnicach do wszelkich zastosowań.

Drożdże alkoholowe Kodzi Angel Leaven są stosowane w procesach fermentacji do produkcji napojów alkoholowych oraz wyrobów piekarniczych.

Najczęściej przygotowuje się z nich w warunkach domowych samogon. Drożdże są także wykorzystywane do produkcji piwa i wina.

Zalety stosowania drożdży Kodzi Angel:

• nie wymagają dodawania preparatów enzymatycznych;
• zapewniają szybkie fermentowanie;
• duży uzysk alkoholu z ziarna;
• dobre znoszą dodawanie różnej koncentracji cukru oraz wahania temperatury.

Aktualnie obowiązuje AKCJA na drożdże Kodzi Angel Leaven. Przy zakupie od 2 do 5 opakowań obowiązuje RABAT.

Do produkcji napojów alkoholowych w warunkach profesjonalnych stosuje się wysokiej jakości drożdże alkoholowe, odporne na wysokie temperatury, etanol i kwasy Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast.

Wkrótce rozpocznie się okres siewu, a rolnicy już przygotowują się do obróbki ziemi nawozami mineralnymi, a rośliny do ochrony środkami. Do efektywnego ich przepompowywania warto używać pomp. Jednak nie wszystkie do tych celów się nadają. Jeśli nawozy mają konsystencję płyną, to świetnie poradzi sobie każda pompa chemiczna odśrodkowa. Jednak jeśli konsystencja jest bardziej lepką i gęstą, to takie pompy nie radzą sobie z tym zadaniem. W tym przypadku oferujemy pompy zębate NOVAX G 20 włoskiego producenta ROVER POMPE.

Pompy zębate NOVAX G 20 HP należą do pomp samozasysających i nie wymagają wcześniejszego zalewania. Mogą wciągać „na sucho” dosłownie przez 2-3 sekundy, ponieważ jeśli dłużej, to zacznie się przegrzewać uszczelnienie czołowe. Po przepompowaniu nawozów zaleca się ich przepłukanie, aby resztki produktu nie krystalizowały się.

Pompy są specjalnie przeznaczone do przepompowywania nieagresywnych cieczy o dużej lepkości, a także wody, wina, syropu, oleju, brzeczki i innych.

Pompy beczkowe włoskiej firmy FLUIMAC serii NETTUNE przeznaczone są do pompowania różnych typów cieczy z kanistrów, beczek i euro-kubów. Rury pompowe do pomp dostępne są z:

• polipropylenu (PP): odpowiednie do neutralnych, agresywnych i łatwopalnych cieczy, używane specjalnie do pompowania agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady lub środki czyszczące, z maksymalną temperaturą przepompowywanej cieczy 50°C;
• PVDF: odpowiednie do wysokoagresywnych cieczy, takich jak stężone kwasy i zasady, z maksymalną temperaturą cieczy 90°C;
• aluminium (AL): odpowiednie do neutralnych i łatwopalnych cieczy, olejów mineralnych o maksymalnej lepkości do 1000 mPa i maksymalnej temperaturze produktu 90°C;
• stali nierdzewnej AISI 316: używana do wszystkich neutralnych, agresywnych cieczy, takich jak rozcieńczone kwasy, zasady lub środki czyszczące, a także cieczy spożywczych z maksymalną temperaturą przepompowywanej cieczy 90°C.

Ważne jest również zwrócenie uwagi na wyposażenie części pompy. Zdarzają się przypadki, gdy materiał części pompy jest odpowiedni do pompowania produktu, ale na przykład uszczelnienie lub wał nie wytrzymują odporności na korozję.

Jednym z takich przykładów jest użycie części pompy z polipropylenu do pompowania kwasu solnego o koncentracji zaledwie 5%. Wynik można zobaczyć na poniższym zdjęciu.

Uniwersalnym rozwiązaniem w takim przypadku jest użycie części pompy z wałem ze stali Hastelloy.

Stal Hastelloy jest stosowana do pompowania szczególnie agresywnych cieczy, takich jak stężone i rozcieńczone kwasy, zasady lub środki czyszczące.

W naszym sklepie internetowym możesz kupić pompy beczkowe, które poradzą sobie z każdym zadaniem.

Do pompowania gęstych i lepkich cieczy, takich jak smary, bitumy, oleje, środki spożywcze i inne substancje o wysokiej lepkości, stosuje się specjalistyczne typy pomp, które mają określone cechy konstrukcyjne. Większość z nich to pompy wyporowe. Zapewniają one niezawodną pracę w warunkach dużego obciążenia i wysokiej gęstości cieczy.

Główne typy pomp do gęstych i lepkich cieczy

Pompy zębate (pompy zębate)

Są to pompy z kołami zębatymi jako głównym korpusem roboczym. Koła zębate są w ciągłym sprzężeniu i podczas obracania się tworzą odpowiednio strefę niskiego i wysokiego ciśnienia, z jednej strony produkt jest zasysany, a następnie przemieszczany między zębami koła zębatego do strefy tłoczenia.

Zalety tego typu urządzeń pompujących obejmują możliwość zasysania "na sucho", bez wstępnego napełniania komory roboczej, wysoką wydajność podczas pracy z lepkimi cieczami, niewielkie rozmiary i zwartą konstrukcję, odwracalną pracę (możliwość zmiany kierunku pompowania).

Wśród wad warto zwrócić uwagę na ograniczoną zdolność do pompowania cieczy o wysokiej zawartości cząstek ściernych, wtrąceń stałych, które mogą prowadzić do zakleszczenia pompy i szybkiego zużycia elementów roboczych.

Tę grupę pomp można podzielić na dwie główne podgrupy:

• pompy z przekładnią zewnętrzną
• pompy z przekładnią wewnętrzną

Zewnętrzne pompy zębate są łatwiejsze w produkcji i konserwacji, ale wewnętrzne pompy zębate mogą obsługiwać ciecze o większej lepkości.

Pompy śrubowe

Składają się one z wirnika w kształcie śruby, który obraca się w gumowej obudowie i przesuwa ciecz w kierunku osiowym. Pompy tego typu nadają się do pompowania cieczy o wysokiej lepkości, takich jak olej, żywica, smalec, detergenty, hydrofuzja, mięso mielone itp. Zapewniają one płynny i ciągły przepływ.

Zmieniając skok śruby, średnicę koszyka i prędkość obrotową, pompę można dostosować do niemal każdego produktu.

Wśród wad należy wymienić wysoki koszt produkcji ze względu na złożoność projektu, duże wymiary (nawet pompy o niskiej wydajności mają ponad 1 m długości), koszt części i szybkie zużycie stojana w obecności cząstek stałych w produkcie.

Pompy perystaltyczne (wężowe)

W tych pompach ciecz jest pompowana przez elastyczny wąż, przy czym wąż pozostaje nieruchomy podczas pracy. Wąż jest umieszczony pomiędzy obudową a rolkami, które obracając się zaciskają wąż, przetłaczając przez niego produkt.

Są one często używane do pompowania agresywnych, gęstych i ściernych cieczy, szczególnie w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.

Zalety:

Nadają się do pompowania gęstych i ściernych cieczy, nie spieniają produktu i nie ma kontaktu między cieczą a ruchomymi częściami pompy, co znacznie wydłuża żywotność pompy.

Wady:

Dość niskie ciśnienie robocze - zwykle około 1-2 atm.

Szybkie zużycie węża, wymagające częstej wymiany.

Pompy membranowe (przeponowe, pneumatyczne)

Pompy te opierają się na zasadzie zmiany objętości komory roboczej w wyniku ruchu posuwisto-zwrotnego membrany.

Membrana jest zamontowana na trzpieniu silnika pneumatycznego i napędzana sprężonym powietrzem. Pompa składa się z dwóch komór roboczych połączonych kolektorem ssącym i ciśnieniowym w celu zapewnienia równomierności przepływu i pulsacji. W rezultacie, gdy jedna komora przechodzi cykl opróżniania, druga komora zasysa produkt.

Komora robocza jest wyposażona w zawory typu grawitacyjnego (tj. ruch jest spowodowany grawitacją, nie ma sprężyn), co umożliwia pompowanie różnych produktów zawierających zawieszone cząstki.

Zawory to konwencjonalne kulki wykonane ze stali nierdzewnej, gumy lub tworzywa sztucznego, które naprzemiennie zamykają i otwierają wejście do komory roboczej podczas ruchu membrany.

Membrany są wykonane z materiałów takich jak EPDM, PTFE, Santopren, NBR. Komora robocza może być wykonana z PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.

Pompy ECV są szeroko stosowane w Ukrainie do wydobywania wody ze studni artezyjskich.

W każdym zakątku Ukrainy, w prawie każdej wsi, miasteczku i mieście, pompy te były niezbędne do zapewnienia dostaw wody mieszkańcom i praktycznie każdemu zakładowi produkcyjnemu.

Oznaczenie pompy składa się z trzech dużych liter ECV i cyfr:

E - silnik elektryczny jako napęd C - działanie odśrodkowe W - woda (czynnik roboczy).

Te agregaty pompowe zostały wyprodukowane w Ukrainie w dwóch zakładach - Chersońskim Zakładzie Elektromechanicznym i Berdiańskim Zakładzie Azovenergomash.

Ze względu na pewne okoliczności produkcja i dostawa tych pomp jest obecnie niemożliwa, dlatego nasza firma zdecydowała się na dostawę importowanych pomp, które mogą całkowicie zastąpić pompy ESP pod względem ich właściwości hydraulicznych, a ich konstrukcja, materiał i łatwość konserwacji są znacznie wyższe.

Na naszej stronie internetowej prezentujemy pompy wiertnicze serii SD i SP.

Obie serie są wyposażone w silnik olejowy, który można przewijać. Kołnierz łączący (zacisk adaptera) silnika i zespołu pompy jest wykonany zgodnie ze standardem NEMA, co czyni te silniki uniwersalnymi i umożliwia ich stosowanie z zespołami pomp innych producentów (Pedrollo, Speroni, Wilo, Saer itp.).

Pompy serii SD

Dyfuzory prowadzące i wirniki pomp serii SD są wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego PC, POM, a pozostałe części (obudowa silnika, wał, sprzęgło, zacisk adaptera) są wykonane ze stali nierdzewnej.

Średnica silnika wynosi 4 cale, co oznacza, że takie pompy mogą być instalowane w studniach o średnicy 120 mm lub większej.

Pompy serii SP

Część przepływowa tych modeli wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej AISI 304, co pozwala na stosowanie tych pomp w studniach wody mineralnej.

Wirniki są montowane na wale za pomocą stożkowych tulei dystansowych, a kompaktowe dyfuzory z tłoczonej stali nierdzewnej zawierają plastikowe łożysko i plastikowy pierścień prowadzący, co gwarantuje wysoką wydajność hydrauliczną.

Konstrukcja zespołu pompy nie obejmuje żadnych elementów dystansowych, adapterów, podkładek, pierścieni oporowych ani elementów dystansowych, co sprawia, że naprawa pompy jest prosta i szybka.

Średnica silnika wynosi 6 cali, co oznacza, że pompy te mogą być instalowane w studniach o średnicy 150 mm lub większej.

Dla wygody użytkowników, poniższa tabela przedstawia pompy serii SP i SD, które odpowiadają pompom ECV pod względem charakterystyki hydraulicznej.

Zalety

• Wysoka wydajność: Silniki wysokoprężne zazwyczaj zapewniają wyższą moc i moment obrotowy, umożliwiając wydajną obsługę ciężkich ładunków.
• Długa żywotność: Wózki widłowe z silnikiem wysokoprężnym mogą pracować przez dłuższy czas bez przerw pośrednich w porównaniu z elektrycznymi wózkami widłowymi, co czyni je idealnymi do pracy ciągłej.
• Trwałość: Są w stanie pracować w różnych warunkach, w tym na zewnątrz i na nierównej powierzchni.
• Koszt eksploatacji: Obecnie olej napędowy może być tańszy na rynku w porównaniu z bateriami do elektrycznych wózków widłowych.

Wady

• Emisje: Silniki wysokoprężne wytwarzają szkodliwe emisje, które mogą stanowić problem w zamkniętych pomieszczeniach lub na obszarach, gdzie obowiązują surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska.
• Hałas: Korzystanie z wózka widłowego z silnikiem wysokoprężnym może skutkować zwiększonym poziomem hałasu, co może być niekorzystne w cichych obszarach.
• Konserwacja: Silniki wysokoprężne wymagają regularnej konserwacji i mogą mieć wyższe koszty utrzymania niż modele elektryczne.
• Waga: Wózki widłowe z silnikiem wysokoprężnym są zazwyczaj cięższe, co może wpływać na ich zwrotność w wąskich korytarzach.

Wybór 3,5-tonowego wózka widłowego z silnikiem wysokoprężnym zależy od specyfiki pracy. Jeśli potrzebujesz mocnego, solidnego wózka widłowego do użytku na zewnątrz lub w trudnych warunkach, opcja z silnikiem wysokoprężnym może być idealna. Jeśli jednak pracujesz w pomieszczeniach zamkniętych i obawiasz się emisji spalin i hałasu, możesz rozważyć elektryczne alternatywy.

Pompa krzywkowa to rodzaj pompy wyporowej, która jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i kosmetycznym. Zasada jej działania opiera się na ruchu płynu za pomocą dwóch obracających się krzywek, które są zsynchronizowane i powodują zmiany objętościowe, które zapewniają ciągły przepływ czynnika roboczego. Takie pompy mają szereg zalet: są łatwe w obsłudze, zdolne do pompowania cieczy o wysokiej lepkości i nie uszkadzają struktury pompowanego materiału.

Konstrukcja pompy krzywkowej

Pompa składa się z obudowy, dwóch krzywek (wirników), wału napędowego, uszczelek i przekładni synchronizujących. Krzywki są specjalnie ukształtowane, aby tworzyć strefy przechwytywania i ruchu cieczy w komorze pompy. Są one często wykonane z mocnych i odpornych na korozję materiałów (np. stali nierdzewnej), co zapewnia niezawodność i trwałość urządzenia nawet podczas pracy z agresywnymi lub ściernymi substancjami.

Jak to działa

Działanie pompy krzywkowej rozpoczyna się od obrotu wału napędowego, który napędza krzywki poprzez synchronizujące koła zębate. Krzywki obracają się w przeciwnych kierunkach, ale nie stykają się ze sobą. Obracając się, tworzą kolejne strefy rozszerzania i kurczenia w komorze pompy.

Zastosowanie pomp krzywkowych

Pompy krzywkowe są poszukiwane w zastosowaniach wymagających delikatnego ruchu i minimalnego wpływu na strukturę cieczy. W przemyśle spożywczym są one wykorzystywane do pompowania produktów takich jak jogurty, dżemy, kremy i syropy. W przemyśle farmaceutycznym są one używane do przenoszenia zawiesin i różnych leków, które wymagają delikatnej obsługi. W przemyśle chemicznym służą do pompowania lepkich cieczy, takich jak oleje, żywice i żele.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak to działa i jak wybrać odpowiedni model, odwiedź stronę internetową.

Pneumatyczna pompa membranowa to urządzenie wykorzystujące sprężone powietrze do przemieszczania cieczy. Ten typ pompy jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, spożywczym, farmaceutycznym i innych, ponieważ umożliwia pompowanie cieczy o wysokiej lepkości, cieczy ściernych i korozyjnych, a także mediów zawierających cząstki stałe. Zasada działania pneumatycznej pompy membranowej opiera się na ściskaniu i rozszerzaniu membran, które wytwarzają podciśnienie w celu przechwycenia i wyrzucenia cieczy.

Konstrukcja pneumatycznej pompy membranowej

Pneumatyczna pompa membranowa ma prostą, ale skuteczną konstrukcję składającą się z:

• Korpus podzielony na dwie komory (pneumatyczną i hydrauliczną);
• Dwie membrany połączone wspólnym systemem prętów;
• Zawór powietrza sterujący przepływem sprężonego powietrza;
• Zawory wlotowe i wylotowe regulujące przepływ płynu roboczego.

Obudowa pompy jest zwykle wykonana z materiałów odpornych chemicznie, takich jak polipropylen, stal nierdzewna lub aluminium. Membrany są wykonane z materiałów odpornych na agresywne media, takich jak teflon lub nitryl, dzięki czemu pompy nadają się do stosowania z agresywnymi i ściernymi substancjami.

Jak to działa

Podstawowa zasada działania pneumatycznej pompy membranowej opiera się na ruchu sprężonego powietrza między komorami i tworzeniu cyklicznego ruchu membran. Przyjrzyjmy się bliżej temu procesowi:

• Dopływ sprężonego powietrza: Sprężone powietrze dostaje się do jednej z komór pneumatycznych, co powoduje przesunięcie membrany w stronę komory hydraulicznej. Membrany poruszają się synchronicznie, ponieważ są połączone wspólnym prętem.
• Pociąganie płynu: gdy jedna membrana ściska komorę hydrauliczną, druga membrana wytwarza podciśnienie w przeciwległej komorze, umożliwiając przedostanie się płynu do pompy przez zawór wlotowy.
• Wytrysk płynu: membrana ściskająca komorę przepycha płyn przez zawór wylotowy, tworząc stały przepływ płynu.
• Przejście powietrza do innej komory: Zawór powietrza przełącza przepływ sprężonego powietrza na przeciwną stronę, a cykl się powtarza, zapewniając ciągły ruch płynu.

Zalety i wady pneumatycznych pomp membranowych

Zalety:

• Wszechstronność: może pompować ciecze o wysokiej i niskiej lepkości, w tym ciecze ścierne i agresywne.
• Samozasysanie: pompy mogą pracować bez napełniania, co jest szczególnie ważne w przypadku przemieszczania się w środowiskach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości.
• Bezpieczeństwo: ze względu na brak silnika elektrycznego pompy można bezpiecznie stosować w obszarach zagrożonych wybuchem.
• Prostota konstrukcji i konserwacji, brak skomplikowanych mechanizmów, co zmniejsza koszty eksploatacji.

Wady:

• Hałas podczas pracy, ponieważ pompy wykorzystują sprężone powietrze, co może wymagać dodatkowych urządzeń redukujących hałas.
• Wysokie zużycie powietrza, które może zwiększyć koszty eksploatacji w warunkach ciągłego użytkowania.
• Ograniczenie ciśnienia: Pompy te zazwyczaj działają przy ciśnieniu od niskiego do średniego, co czyni je nieodpowiednimi do procesów wymagających wysokich ciśnień.

Zastosowanie pneumatycznych pomp membranowych

Pneumatyczne pompy membranowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu:

• Przemysł chemiczny: do pompowania agresywnych kwasów i zasad.
• Przemysł naftowy: do transportu paliw, olejów i innych cieczy węglowodorowych.
• Przemysł spożywczy: do pompowania produktów spożywczych, takich jak soki, sosy i lepkie mieszanki.
• Farmaceutyka: do pracy z lepkimi cieczami farmaceutycznymi, które wymagają ostrożnego obchodzenia się.

Szczegółowy przewodnik i dobór pneumatycznej pompy membranowej można znaleźć na stronie internetowej.

Obszary zastosowania

Pompa z filtrem kompozytowym ze stali nierdzewnej - to solidne urządzenie przeznaczone do pompowania różnych płynów, takich jak paliwa i smary, woda morska, woda słodka i inne płyny. Oferuje istotne zalety w porównaniu z innymi pompami, dzięki czemu jest popularna w szerokim zakresie zastosowań, od przemysłu po użytek domowy.

Charakterystyka techniczna i zalety

Prasa filtracyjna wykonana jest z materiałów kompozytowych zawierających stal nierdzewną. Wał i wirnik pompy są również wykonane ze stali nierdzewnej, co gwarantuje jej trwałość i niezawodność podczas pracy. Wirnik został zaprojektowany tak, aby zapewnić wydajny i równomierny transfer cieczy. Pompa może podnosić ciecz z głębokości do 7 metrów. Ponadto jest dostarczana w komplecie z 20 mm złączkami w jodełkę, ramą i filtrem, co upraszcza proces instalacji i zapewnia bezawaryjną pracę.

Obszary zastosowania

Pompa filtrująca jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Służy do pompowania różnych cieczy, w tym piwa, wina, mleka, oleju napędowego i innych. W sektorze przemysłowym służy do transportu paliw i smarów, obsługi chemikaliów i innych procesów technologicznych.

Wnioski

Prasa filtracyjna ze stali nierdzewnej to niezawodny i wydajny mechanizm, który zapewnia skuteczne pompowanie różnego rodzaju cieczy. Jej wysoka jakość i funkcjonalność sprawiają, że jest niezastąpiona w różnych branżach, od przemysłu po użytek domowy. Wybór pompy filtracyjnej ze stali nierdzewnej to pewny krok w kierunku wydajnego i bezpiecznego pompowania cieczy w domu lub firmie.

Olej termiczny jest stosowany w systemach wykorzystujących wysokotemperaturowe medium olejowe. Zastosowanie oleju termicznego jako medium przenoszącego ciepło w różnych procesach przemysłowych jest korzystniejsze od ogrzewania parowego, ponieważ wytwarza wysokie temperatury przy niskich ciśnieniach, co pozwala obniżyć koszty głównych urządzeń. Ze względu na jego wysoką elastyczność, wiele technologii przemysłowych opracowanych w ostatniej dekadzie (np.: produkcja żywic poliestrowych, żywic syntetycznych, tworzyw termoplastycznych itp.) wykorzystuje olej termiczny w temperaturach nawet wyższych niż 340 °C.

Obszary zastosowania kotłów na olej termiczny:

• ogrzewanie oleju opałowego w bazach olejowych;
• wytwarzanie ciepła w przemyśle;
• reakcje chemiczne;
• suszarnie;
• prasowanie na gorąco;
• pośrednia produkcja pary.

Pompy do wysokich temperatur 350 °C, pompy do gorącego oleju, pompy do gorących produktów

Pompy do termostatów olejowych, wykorzystujące olej jako ciecz termiczną w obiegu termostatu. Temperatura pracy termostatu wynosi 300 °C. Termostaty są przeznaczone do ogrzewania form i kalandrów i są stosowane w różnych procesach przemysłowych, takich jak odlewanie, wytłaczanie i kucie.

Pompa olejowa do generatora pary. Generator pary z ogrzewaniem pośrednim. Jako medium przenoszące ciepło stosowany jest specjalny olej termiczny. Łączne wykorzystanie oleju termicznego w systemach generatorów pary jest jednym z prostych sposobów wytwarzania pary niezbędnej do produkcji.

Olejowa pompa podgrzewająca powietrze w suszarniach

Pompa obiegowa tłoczy olej termiczny, olej krąży w rurkach omywanych zimnym powietrzem. W wyniku wymiany ciepła powstaje gorące powietrze, które następnie może być łatwo wykorzystane w systemach przemysłowych. Największe ilości oleju termicznego zużywane są przez kotły na olej termiczny i systemy, które je wykorzystują.

Pompa obiegowa do kotłów na olej termiczny. Największe zużycie oleju termicznego występuje w kotłach na olej termiczny i ich systemach.

Pompy do kotłów termoolejowych do suszenia drewna, zbóż, artykułów spożywczych i pasz

Jako paliwo w kotłach termoolejowych mogą być stosowane również elementy biomasy - odpady drzewne (trociny, wióry, zrębki, kora) o dowolnej wilgotności, pellety i pelety drzewne, torf, odpady roślinne (łuska gryki, makuch i łuska słonecznika, chmielu i winorośli, kapsułki lniane, słoma itp.).

Kotły na olej termiczny znajdują zastosowanie głównie w przemyśle, gdzie zastępują kotły parowe. Systemy grzewcze na olej termiczny, szeroko stosowane na Zachodzie, znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach sektora energetycznego. Wszędzie tam, gdzie wymagany jest jednolity proces ogrzewania w temperaturze do 450 °C. Olej termalny jest stosowany jako medium przenoszące ciepło w miejsce gorącej wody lub pary.

Ponadto olej termiczny może być stosowany w systemach kotłów grzewczych i kotłów na gorącą wodę, w systemach kotłów parowych do celów procesowych oraz w systemach kogeneracyjnych.

Kotłownia na olej termalny lub termoolej to system wytwarzania ciepła wykorzystujący jako czynnik grzewczy olej mineralny lub syntetyczny. Kotłownia na olej termalny pozwala na wytworzenie temperatury roboczej do 350 °C przy niskim ciśnieniu w rurociągach (ok. 6 bar).

Zastosowania kotłów na olej termalny:

• termiczne pompy olejowe dla piekarni, produkcji kawy, produkcji tłuszczu i oleju;
• pompy olejowe do produkcji płyt wiórowych, płyt pilśniowych, suszenia drewna;
• pompy oleju termicznego do pieców i komór suszarniczych;
• pompy do galwanizacji;
• pompy do usuwania tłuszczu;
• pompy do obróbki cieplnej betonu i mieszanek;
• pompy do suszenia cegieł;
• pompy do suszenia pras tunelowych;
• pompy do obróbki cieplnej oleju piecowego;
• pompy do olejów grzewczych cieczy, zbiorników;
• pompy do autoklawów do termicznej obróbki oleju.

Kompleks ogrzewania górnego i rozładunku dla ciemnych produktów naftowych

Kompleks przeznaczony jest do ogrzewania i odprowadzania ciemnych produktów naftowych (olej opałowy), nafty (zrzut nafty), bitumu (podgrzewacz bitumu) ze zbiorników kolejowych przez górny właz. Jako czynnik grzewczy stosowany jest specjalny olej termiczny. Zużycie oleju zależy od wydajności systemu, pojemności zbiornika wyrównawczego, powierzchni ogrzewanej, warunków pracy itp. Mineralno-organiczny olej termiczny ma żywotność ok. 10.000 godzin, syntetyczny olej termiczny 5-krotnie dłuższą przy prawidłowym użytkowaniu; wykrywanie i monitorowanie degradacji termicznej oleju termicznego (wynikającej z nadmiaru temperatury oleju termicznego) można łatwo przeprowadzić poprzez wykonywanie okresowych analiz.

Pompa dla naftowego oleju znajduje zastosowanie w zamkniętych systemach grzewczych wyposażonych w urządzenie do usuwania łatwo wrzących produktów rozkładu, które mogą powstać przy dłuższym użytkowaniu płynu termicznego. Zalecana dla zakładów włókien chemicznych i innych gałęzi przemysłu. Maksymalna dopuszczalna temperatura oleju w obiegu wymuszonym przy pracy ciągłej wynosi do 300 °C.

Zaletą pary pierścieni ślizgowych z uszczelnieniem mechanicznym ciasne dopasowanie. O-ring z węglika krzemu zapewnia wysoką wydajność.Materiał o cechach wysokiej twardości, odporności na zużycie, odporności na korozję, wysokiej temperatury; opór, niski współczynnik tarcia.

Aby osuszyć przestrzeń wewnątrz okien z podwójnymi szybami plastikowych okien, stosuje się żel krzemionkowy. To prawda, że żel krzemionkowy nie jest idealny do tego celu: już w zerowej temperaturze za oknem na szybach widać kondensację. Krystaliczne glinokrzemiany radzą sobie znacznie lepiej z zadaniem – jest to sito molekularne. Przeczytaj o nim więcej w naszym artykule.

Sito molekularne do okien z podwójnymi szybami: co to jest i dlaczego jest potrzebne?

Sito molekularne to połączenie tlenków krzemu i glinu; są to granulki, kulki przeniknięte wieloma porami. Geolodzy są bardziej znani pod nazwą "zeolity".

Ich wartość polega na tym, że wspomniane powyżej pory mają określoną średnicę; przechodzą w nich cząsteczki pary wodnej, ale cząsteczki gazów nie przechodzą. Dzięki tej zdolności do selektywnego wchłaniania cząsteczek te grudki podobne do gliny zostały nazwane "sitem molekularnym": "przesiewają"para wodna z, na przykład, argonu, który jest wypełniony komorami z podwójnymi szybami dla lepszej izolacji termicznej.

Sito molekularne do szyb zespolonych: DANE TECHNICZNE

Sito molekularne do szkła z podwójnymi szybami jest sprzedawane w postaci granulek o wielkości od 0,5 do 2 mm. Stosuje się syntetyczne glinokrzemiany o rozmiarach porów 3 angstremów.

Zdolność adsorpcji sita molekularnego wynosi 17-20% (w zależności od producenta). Gęstość nasypowa wynosi 700-770 kg/m3.

Zużycie sita molekularnego dla podwójnych szyb zależy od szerokości ramy dystansowej. Standardowa szerokość ramek do okien plastikowych waha się w odstępach co 1 mm (dla szerokich ramek – w odstępach co 2 mm i 4 mm) od 5,5 mm do 23,5 mm. Tak więc: w ramce o szerokości 5,5 mm wlewa się 72 gr. glinokrzemiany na każdy kwadrat. m powierzchni okna z podwójnymi szybami; w ramce o szerokości 23,5 mm wlewa się 348 gr. "sita" na każdy kwadrat. m okna z podwójnymi szybami.

Zatapialna pompa odwadniająca GrundfosSL1.85.150.110.4.52H.S.N.51D.Z No. 98498344 do zastosowań przemysłowych w oczyszczaniu i utylizacji ścieków. W takich trudnych warunkach pracy zastosowanie niezawodnego uszczelnienia mechanicznego jest niezwykłe ważne. BTS Engineering przeprowadzili wymianę 99718739, 99718773, 99718777Kit, Shaft Seal FR52 4P A na uszczelnienie kasetowe Grundfos R-706SE.