Pompy beczkowe włoskiej firmy FLUIMAC serii NETTUNE przeznaczone są do pompowania różnych typów cieczy z kanistrów, beczek i euro-kubów. Rury pompowe do pomp dostępne są z:

• polipropylenu (PP): odpowiednie do neutralnych, agresywnych i łatwopalnych cieczy, używane specjalnie do pompowania agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady lub środki czyszczące, z maksymalną temperaturą przepompowywanej cieczy 50°C;
• PVDF: odpowiednie do wysokoagresywnych cieczy, takich jak stężone kwasy i zasady, z maksymalną temperaturą cieczy 90°C;
• aluminium (AL): odpowiednie do neutralnych i łatwopalnych cieczy, olejów mineralnych o maksymalnej lepkości do 1000 mPa i maksymalnej temperaturze produktu 90°C;
• stali nierdzewnej AISI 316: używana do wszystkich neutralnych, agresywnych cieczy, takich jak rozcieńczone kwasy, zasady lub środki czyszczące, a także cieczy spożywczych z maksymalną temperaturą przepompowywanej cieczy 90°C.

Ważne jest również zwrócenie uwagi na wyposażenie części pompy. Zdarzają się przypadki, gdy materiał części pompy jest odpowiedni do pompowania produktu, ale na przykład uszczelnienie lub wał nie wytrzymują odporności na korozję.

Jednym z takich przykładów jest użycie części pompy z polipropylenu do pompowania kwasu solnego o koncentracji zaledwie 5%. Wynik można zobaczyć na poniższym zdjęciu.

Uniwersalnym rozwiązaniem w takim przypadku jest użycie części pompy z wałem ze stali Hastelloy.

Stal Hastelloy jest stosowana do pompowania szczególnie agresywnych cieczy, takich jak stężone i rozcieńczone kwasy, zasady lub środki czyszczące.

W naszym sklepie internetowym możesz kupić pompy beczkowe, które poradzą sobie z każdym zadaniem.

Do pompowania gęstych i lepkich cieczy, takich jak smary, bitumy, oleje, środki spożywcze i inne substancje o wysokiej lepkości, stosuje się specjalistyczne typy pomp, które mają określone cechy konstrukcyjne. Większość z nich to pompy wyporowe. Zapewniają one niezawodną pracę w warunkach dużego obciążenia i wysokiej gęstości cieczy.

Główne typy pomp do gęstych i lepkich cieczy

Pompy zębate (pompy zębate)

Są to pompy z kołami zębatymi jako głównym korpusem roboczym. Koła zębate są w ciągłym sprzężeniu i podczas obracania się tworzą odpowiednio strefę niskiego i wysokiego ciśnienia, z jednej strony produkt jest zasysany, a następnie przemieszczany między zębami koła zębatego do strefy tłoczenia.

Zalety tego typu urządzeń pompujących obejmują możliwość zasysania "na sucho", bez wstępnego napełniania komory roboczej, wysoką wydajność podczas pracy z lepkimi cieczami, niewielkie rozmiary i zwartą konstrukcję, odwracalną pracę (możliwość zmiany kierunku pompowania).

Wśród wad warto zwrócić uwagę na ograniczoną zdolność do pompowania cieczy o wysokiej zawartości cząstek ściernych, wtrąceń stałych, które mogą prowadzić do zakleszczenia pompy i szybkiego zużycia elementów roboczych.

Tę grupę pomp można podzielić na dwie główne podgrupy:

• pompy z przekładnią zewnętrzną
• pompy z przekładnią wewnętrzną

Zewnętrzne pompy zębate są łatwiejsze w produkcji i konserwacji, ale wewnętrzne pompy zębate mogą obsługiwać ciecze o większej lepkości.

Pompy śrubowe

Składają się one z wirnika w kształcie śruby, który obraca się w gumowej obudowie i przesuwa ciecz w kierunku osiowym. Pompy tego typu nadają się do pompowania cieczy o wysokiej lepkości, takich jak olej, żywica, smalec, detergenty, hydrofuzja, mięso mielone itp. Zapewniają one płynny i ciągły przepływ.

Zmieniając skok śruby, średnicę koszyka i prędkość obrotową, pompę można dostosować do niemal każdego produktu.

Wśród wad należy wymienić wysoki koszt produkcji ze względu na złożoność projektu, duże wymiary (nawet pompy o niskiej wydajności mają ponad 1 m długości), koszt części i szybkie zużycie stojana w obecności cząstek stałych w produkcie.

Pompy perystaltyczne (wężowe)

W tych pompach ciecz jest pompowana przez elastyczny wąż, przy czym wąż pozostaje nieruchomy podczas pracy. Wąż jest umieszczony pomiędzy obudową a rolkami, które obracając się zaciskają wąż, przetłaczając przez niego produkt.

Są one często używane do pompowania agresywnych, gęstych i ściernych cieczy, szczególnie w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.

Zalety:

Nadają się do pompowania gęstych i ściernych cieczy, nie spieniają produktu i nie ma kontaktu między cieczą a ruchomymi częściami pompy, co znacznie wydłuża żywotność pompy.

Wady:

Dość niskie ciśnienie robocze - zwykle około 1-2 atm.

Szybkie zużycie węża, wymagające częstej wymiany.

Pompy membranowe (przeponowe, pneumatyczne)

Pompy te opierają się na zasadzie zmiany objętości komory roboczej w wyniku ruchu posuwisto-zwrotnego membrany.

Membrana jest zamontowana na trzpieniu silnika pneumatycznego i napędzana sprężonym powietrzem. Pompa składa się z dwóch komór roboczych połączonych kolektorem ssącym i ciśnieniowym w celu zapewnienia równomierności przepływu i pulsacji. W rezultacie, gdy jedna komora przechodzi cykl opróżniania, druga komora zasysa produkt.

Komora robocza jest wyposażona w zawory typu grawitacyjnego (tj. ruch jest spowodowany grawitacją, nie ma sprężyn), co umożliwia pompowanie różnych produktów zawierających zawieszone cząstki.

Zawory to konwencjonalne kulki wykonane ze stali nierdzewnej, gumy lub tworzywa sztucznego, które naprzemiennie zamykają i otwierają wejście do komory roboczej podczas ruchu membrany.

Membrany są wykonane z materiałów takich jak EPDM, PTFE, Santopren, NBR. Komora robocza może być wykonana z PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.

Pompy ECV są szeroko stosowane w Ukrainie do wydobywania wody ze studni artezyjskich.

W każdym zakątku Ukrainy, w prawie każdej wsi, miasteczku i mieście, pompy te były niezbędne do zapewnienia dostaw wody mieszkańcom i praktycznie każdemu zakładowi produkcyjnemu.

Oznaczenie pompy składa się z trzech dużych liter ECV i cyfr:

E - silnik elektryczny jako napęd C - działanie odśrodkowe W - woda (czynnik roboczy).

Te agregaty pompowe zostały wyprodukowane w Ukrainie w dwóch zakładach - Chersońskim Zakładzie Elektromechanicznym i Berdiańskim Zakładzie Azovenergomash.

Ze względu na pewne okoliczności produkcja i dostawa tych pomp jest obecnie niemożliwa, dlatego nasza firma zdecydowała się na dostawę importowanych pomp, które mogą całkowicie zastąpić pompy ESP pod względem ich właściwości hydraulicznych, a ich konstrukcja, materiał i łatwość konserwacji są znacznie wyższe.

Na naszej stronie internetowej prezentujemy pompy wiertnicze serii SD i SP.

Obie serie są wyposażone w silnik olejowy, który można przewijać. Kołnierz łączący (zacisk adaptera) silnika i zespołu pompy jest wykonany zgodnie ze standardem NEMA, co czyni te silniki uniwersalnymi i umożliwia ich stosowanie z zespołami pomp innych producentów (Pedrollo, Speroni, Wilo, Saer itp.).

Pompy serii SD

Dyfuzory prowadzące i wirniki pomp serii SD są wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego PC, POM, a pozostałe części (obudowa silnika, wał, sprzęgło, zacisk adaptera) są wykonane ze stali nierdzewnej.

Średnica silnika wynosi 4 cale, co oznacza, że takie pompy mogą być instalowane w studniach o średnicy 120 mm lub większej.

Pompy serii SP

Część przepływowa tych modeli wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej AISI 304, co pozwala na stosowanie tych pomp w studniach wody mineralnej.

Wirniki są montowane na wale za pomocą stożkowych tulei dystansowych, a kompaktowe dyfuzory z tłoczonej stali nierdzewnej zawierają plastikowe łożysko i plastikowy pierścień prowadzący, co gwarantuje wysoką wydajność hydrauliczną.

Konstrukcja zespołu pompy nie obejmuje żadnych elementów dystansowych, adapterów, podkładek, pierścieni oporowych ani elementów dystansowych, co sprawia, że naprawa pompy jest prosta i szybka.

Średnica silnika wynosi 6 cali, co oznacza, że pompy te mogą być instalowane w studniach o średnicy 150 mm lub większej.

Dla wygody użytkowników, poniższa tabela przedstawia pompy serii SP i SD, które odpowiadają pompom ECV pod względem charakterystyki hydraulicznej.

Zalety

• Wysoka wydajność: Silniki wysokoprężne zazwyczaj zapewniają wyższą moc i moment obrotowy, umożliwiając wydajną obsługę ciężkich ładunków.
• Długa żywotność: Wózki widłowe z silnikiem wysokoprężnym mogą pracować przez dłuższy czas bez przerw pośrednich w porównaniu z elektrycznymi wózkami widłowymi, co czyni je idealnymi do pracy ciągłej.
• Trwałość: Są w stanie pracować w różnych warunkach, w tym na zewnątrz i na nierównej powierzchni.
• Koszt eksploatacji: Obecnie olej napędowy może być tańszy na rynku w porównaniu z bateriami do elektrycznych wózków widłowych.

Wady

• Emisje: Silniki wysokoprężne wytwarzają szkodliwe emisje, które mogą stanowić problem w zamkniętych pomieszczeniach lub na obszarach, gdzie obowiązują surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska.
• Hałas: Korzystanie z wózka widłowego z silnikiem wysokoprężnym może skutkować zwiększonym poziomem hałasu, co może być niekorzystne w cichych obszarach.
• Konserwacja: Silniki wysokoprężne wymagają regularnej konserwacji i mogą mieć wyższe koszty utrzymania niż modele elektryczne.
• Waga: Wózki widłowe z silnikiem wysokoprężnym są zazwyczaj cięższe, co może wpływać na ich zwrotność w wąskich korytarzach.

Wybór 3,5-tonowego wózka widłowego z silnikiem wysokoprężnym zależy od specyfiki pracy. Jeśli potrzebujesz mocnego, solidnego wózka widłowego do użytku na zewnątrz lub w trudnych warunkach, opcja z silnikiem wysokoprężnym może być idealna. Jeśli jednak pracujesz w pomieszczeniach zamkniętych i obawiasz się emisji spalin i hałasu, możesz rozważyć elektryczne alternatywy.

Pompa krzywkowa to rodzaj pompy wyporowej, która jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i kosmetycznym. Zasada jej działania opiera się na ruchu płynu za pomocą dwóch obracających się krzywek, które są zsynchronizowane i powodują zmiany objętościowe, które zapewniają ciągły przepływ czynnika roboczego. Takie pompy mają szereg zalet: są łatwe w obsłudze, zdolne do pompowania cieczy o wysokiej lepkości i nie uszkadzają struktury pompowanego materiału.

Konstrukcja pompy krzywkowej

Pompa składa się z obudowy, dwóch krzywek (wirników), wału napędowego, uszczelek i przekładni synchronizujących. Krzywki są specjalnie ukształtowane, aby tworzyć strefy przechwytywania i ruchu cieczy w komorze pompy. Są one często wykonane z mocnych i odpornych na korozję materiałów (np. stali nierdzewnej), co zapewnia niezawodność i trwałość urządzenia nawet podczas pracy z agresywnymi lub ściernymi substancjami.

Jak to działa

Działanie pompy krzywkowej rozpoczyna się od obrotu wału napędowego, który napędza krzywki poprzez synchronizujące koła zębate. Krzywki obracają się w przeciwnych kierunkach, ale nie stykają się ze sobą. Obracając się, tworzą kolejne strefy rozszerzania i kurczenia w komorze pompy.

Zastosowanie pomp krzywkowych

Pompy krzywkowe są poszukiwane w zastosowaniach wymagających delikatnego ruchu i minimalnego wpływu na strukturę cieczy. W przemyśle spożywczym są one wykorzystywane do pompowania produktów takich jak jogurty, dżemy, kremy i syropy. W przemyśle farmaceutycznym są one używane do przenoszenia zawiesin i różnych leków, które wymagają delikatnej obsługi. W przemyśle chemicznym służą do pompowania lepkich cieczy, takich jak oleje, żywice i żele.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak to działa i jak wybrać odpowiedni model, odwiedź stronę internetową.

Pneumatyczna pompa membranowa to urządzenie wykorzystujące sprężone powietrze do przemieszczania cieczy. Ten typ pompy jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, spożywczym, farmaceutycznym i innych, ponieważ umożliwia pompowanie cieczy o wysokiej lepkości, cieczy ściernych i korozyjnych, a także mediów zawierających cząstki stałe. Zasada działania pneumatycznej pompy membranowej opiera się na ściskaniu i rozszerzaniu membran, które wytwarzają podciśnienie w celu przechwycenia i wyrzucenia cieczy.

Konstrukcja pneumatycznej pompy membranowej

Pneumatyczna pompa membranowa ma prostą, ale skuteczną konstrukcję składającą się z:

• Korpus podzielony na dwie komory (pneumatyczną i hydrauliczną);
• Dwie membrany połączone wspólnym systemem prętów;
• Zawór powietrza sterujący przepływem sprężonego powietrza;
• Zawory wlotowe i wylotowe regulujące przepływ płynu roboczego.

Obudowa pompy jest zwykle wykonana z materiałów odpornych chemicznie, takich jak polipropylen, stal nierdzewna lub aluminium. Membrany są wykonane z materiałów odpornych na agresywne media, takich jak teflon lub nitryl, dzięki czemu pompy nadają się do stosowania z agresywnymi i ściernymi substancjami.

Jak to działa

Podstawowa zasada działania pneumatycznej pompy membranowej opiera się na ruchu sprężonego powietrza między komorami i tworzeniu cyklicznego ruchu membran. Przyjrzyjmy się bliżej temu procesowi:

• Dopływ sprężonego powietrza: Sprężone powietrze dostaje się do jednej z komór pneumatycznych, co powoduje przesunięcie membrany w stronę komory hydraulicznej. Membrany poruszają się synchronicznie, ponieważ są połączone wspólnym prętem.
• Pociąganie płynu: gdy jedna membrana ściska komorę hydrauliczną, druga membrana wytwarza podciśnienie w przeciwległej komorze, umożliwiając przedostanie się płynu do pompy przez zawór wlotowy.
• Wytrysk płynu: membrana ściskająca komorę przepycha płyn przez zawór wylotowy, tworząc stały przepływ płynu.
• Przejście powietrza do innej komory: Zawór powietrza przełącza przepływ sprężonego powietrza na przeciwną stronę, a cykl się powtarza, zapewniając ciągły ruch płynu.

Zalety i wady pneumatycznych pomp membranowych

Zalety:

• Wszechstronność: może pompować ciecze o wysokiej i niskiej lepkości, w tym ciecze ścierne i agresywne.
• Samozasysanie: pompy mogą pracować bez napełniania, co jest szczególnie ważne w przypadku przemieszczania się w środowiskach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości.
• Bezpieczeństwo: ze względu na brak silnika elektrycznego pompy można bezpiecznie stosować w obszarach zagrożonych wybuchem.
• Prostota konstrukcji i konserwacji, brak skomplikowanych mechanizmów, co zmniejsza koszty eksploatacji.

Wady:

• Hałas podczas pracy, ponieważ pompy wykorzystują sprężone powietrze, co może wymagać dodatkowych urządzeń redukujących hałas.
• Wysokie zużycie powietrza, które może zwiększyć koszty eksploatacji w warunkach ciągłego użytkowania.
• Ograniczenie ciśnienia: Pompy te zazwyczaj działają przy ciśnieniu od niskiego do średniego, co czyni je nieodpowiednimi do procesów wymagających wysokich ciśnień.

Zastosowanie pneumatycznych pomp membranowych

Pneumatyczne pompy membranowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu:

• Przemysł chemiczny: do pompowania agresywnych kwasów i zasad.
• Przemysł naftowy: do transportu paliw, olejów i innych cieczy węglowodorowych.
• Przemysł spożywczy: do pompowania produktów spożywczych, takich jak soki, sosy i lepkie mieszanki.
• Farmaceutyka: do pracy z lepkimi cieczami farmaceutycznymi, które wymagają ostrożnego obchodzenia się.

Szczegółowy przewodnik i dobór pneumatycznej pompy membranowej można znaleźć na stronie internetowej.

Obszary zastosowania

Pompa z filtrem kompozytowym ze stali nierdzewnej - to solidne urządzenie przeznaczone do pompowania różnych płynów, takich jak paliwa i smary, woda morska, woda słodka i inne płyny. Oferuje istotne zalety w porównaniu z innymi pompami, dzięki czemu jest popularna w szerokim zakresie zastosowań, od przemysłu po użytek domowy.

Charakterystyka techniczna i zalety

Prasa filtracyjna wykonana jest z materiałów kompozytowych zawierających stal nierdzewną. Wał i wirnik pompy są również wykonane ze stali nierdzewnej, co gwarantuje jej trwałość i niezawodność podczas pracy. Wirnik został zaprojektowany tak, aby zapewnić wydajny i równomierny transfer cieczy. Pompa może podnosić ciecz z głębokości do 7 metrów. Ponadto jest dostarczana w komplecie z 20 mm złączkami w jodełkę, ramą i filtrem, co upraszcza proces instalacji i zapewnia bezawaryjną pracę.

Obszary zastosowania

Pompa filtrująca jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Służy do pompowania różnych cieczy, w tym piwa, wina, mleka, oleju napędowego i innych. W sektorze przemysłowym służy do transportu paliw i smarów, obsługi chemikaliów i innych procesów technologicznych.

Wnioski

Prasa filtracyjna ze stali nierdzewnej to niezawodny i wydajny mechanizm, który zapewnia skuteczne pompowanie różnego rodzaju cieczy. Jej wysoka jakość i funkcjonalność sprawiają, że jest niezastąpiona w różnych branżach, od przemysłu po użytek domowy. Wybór pompy filtracyjnej ze stali nierdzewnej to pewny krok w kierunku wydajnego i bezpiecznego pompowania cieczy w domu lub firmie.

Olej termiczny jest stosowany w systemach wykorzystujących wysokotemperaturowe medium olejowe. Zastosowanie oleju termicznego jako medium przenoszącego ciepło w różnych procesach przemysłowych jest korzystniejsze od ogrzewania parowego, ponieważ wytwarza wysokie temperatury przy niskich ciśnieniach, co pozwala obniżyć koszty głównych urządzeń. Ze względu na jego wysoką elastyczność, wiele technologii przemysłowych opracowanych w ostatniej dekadzie (np.: produkcja żywic poliestrowych, żywic syntetycznych, tworzyw termoplastycznych itp.) wykorzystuje olej termiczny w temperaturach nawet wyższych niż 340 °C.

Obszary zastosowania kotłów na olej termiczny:

• ogrzewanie oleju opałowego w bazach olejowych;
• wytwarzanie ciepła w przemyśle;
• reakcje chemiczne;
• suszarnie;
• prasowanie na gorąco;
• pośrednia produkcja pary.

Pompy do wysokich temperatur 350 °C, pompy do gorącego oleju, pompy do gorących produktów

Pompy do termostatów olejowych, wykorzystujące olej jako ciecz termiczną w obiegu termostatu. Temperatura pracy termostatu wynosi 300 °C. Termostaty są przeznaczone do ogrzewania form i kalandrów i są stosowane w różnych procesach przemysłowych, takich jak odlewanie, wytłaczanie i kucie.

Pompa olejowa do generatora pary. Generator pary z ogrzewaniem pośrednim. Jako medium przenoszące ciepło stosowany jest specjalny olej termiczny. Łączne wykorzystanie oleju termicznego w systemach generatorów pary jest jednym z prostych sposobów wytwarzania pary niezbędnej do produkcji.

Olejowa pompa podgrzewająca powietrze w suszarniach

Pompa obiegowa tłoczy olej termiczny, olej krąży w rurkach omywanych zimnym powietrzem. W wyniku wymiany ciepła powstaje gorące powietrze, które następnie może być łatwo wykorzystane w systemach przemysłowych. Największe ilości oleju termicznego zużywane są przez kotły na olej termiczny i systemy, które je wykorzystują.

Pompa obiegowa do kotłów na olej termiczny. Największe zużycie oleju termicznego występuje w kotłach na olej termiczny i ich systemach.

Pompy do kotłów termoolejowych do suszenia drewna, zbóż, artykułów spożywczych i pasz

Jako paliwo w kotłach termoolejowych mogą być stosowane również elementy biomasy - odpady drzewne (trociny, wióry, zrębki, kora) o dowolnej wilgotności, pellety i pelety drzewne, torf, odpady roślinne (łuska gryki, makuch i łuska słonecznika, chmielu i winorośli, kapsułki lniane, słoma itp.).

Kotły na olej termiczny znajdują zastosowanie głównie w przemyśle, gdzie zastępują kotły parowe. Systemy grzewcze na olej termiczny, szeroko stosowane na Zachodzie, znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach sektora energetycznego. Wszędzie tam, gdzie wymagany jest jednolity proces ogrzewania w temperaturze do 450 °C. Olej termalny jest stosowany jako medium przenoszące ciepło w miejsce gorącej wody lub pary.

Ponadto olej termiczny może być stosowany w systemach kotłów grzewczych i kotłów na gorącą wodę, w systemach kotłów parowych do celów procesowych oraz w systemach kogeneracyjnych.

Kotłownia na olej termalny lub termoolej to system wytwarzania ciepła wykorzystujący jako czynnik grzewczy olej mineralny lub syntetyczny. Kotłownia na olej termalny pozwala na wytworzenie temperatury roboczej do 350 °C przy niskim ciśnieniu w rurociągach (ok. 6 bar).

Zastosowania kotłów na olej termalny:

• termiczne pompy olejowe dla piekarni, produkcji kawy, produkcji tłuszczu i oleju;
• pompy olejowe do produkcji płyt wiórowych, płyt pilśniowych, suszenia drewna;
• pompy oleju termicznego do pieców i komór suszarniczych;
• pompy do galwanizacji;
• pompy do usuwania tłuszczu;
• pompy do obróbki cieplnej betonu i mieszanek;
• pompy do suszenia cegieł;
• pompy do suszenia pras tunelowych;
• pompy do obróbki cieplnej oleju piecowego;
• pompy do olejów grzewczych cieczy, zbiorników;
• pompy do autoklawów do termicznej obróbki oleju.

Kompleks ogrzewania górnego i rozładunku dla ciemnych produktów naftowych

Kompleks przeznaczony jest do ogrzewania i odprowadzania ciemnych produktów naftowych (olej opałowy), nafty (zrzut nafty), bitumu (podgrzewacz bitumu) ze zbiorników kolejowych przez górny właz. Jako czynnik grzewczy stosowany jest specjalny olej termiczny. Zużycie oleju zależy od wydajności systemu, pojemności zbiornika wyrównawczego, powierzchni ogrzewanej, warunków pracy itp. Mineralno-organiczny olej termiczny ma żywotność ok. 10.000 godzin, syntetyczny olej termiczny 5-krotnie dłuższą przy prawidłowym użytkowaniu; wykrywanie i monitorowanie degradacji termicznej oleju termicznego (wynikającej z nadmiaru temperatury oleju termicznego) można łatwo przeprowadzić poprzez wykonywanie okresowych analiz.

Pompa dla naftowego oleju znajduje zastosowanie w zamkniętych systemach grzewczych wyposażonych w urządzenie do usuwania łatwo wrzących produktów rozkładu, które mogą powstać przy dłuższym użytkowaniu płynu termicznego. Zalecana dla zakładów włókien chemicznych i innych gałęzi przemysłu. Maksymalna dopuszczalna temperatura oleju w obiegu wymuszonym przy pracy ciągłej wynosi do 300 °C.

Zaletą pary pierścieni ślizgowych z uszczelnieniem mechanicznym ciasne dopasowanie. O-ring z węglika krzemu zapewnia wysoką wydajność.Materiał o cechach wysokiej twardości, odporności na zużycie, odporności na korozję, wysokiej temperatury; opór, niski współczynnik tarcia.

Aby osuszyć przestrzeń wewnątrz okien z podwójnymi szybami plastikowych okien, stosuje się żel krzemionkowy. To prawda, że żel krzemionkowy nie jest idealny do tego celu: już w zerowej temperaturze za oknem na szybach widać kondensację. Krystaliczne glinokrzemiany radzą sobie znacznie lepiej z zadaniem – jest to sito molekularne. Przeczytaj o nim więcej w naszym artykule.

Sito molekularne do okien z podwójnymi szybami: co to jest i dlaczego jest potrzebne?

Sito molekularne to połączenie tlenków krzemu i glinu; są to granulki, kulki przeniknięte wieloma porami. Geolodzy są bardziej znani pod nazwą "zeolity".

Ich wartość polega na tym, że wspomniane powyżej pory mają określoną średnicę; przechodzą w nich cząsteczki pary wodnej, ale cząsteczki gazów nie przechodzą. Dzięki tej zdolności do selektywnego wchłaniania cząsteczek te grudki podobne do gliny zostały nazwane "sitem molekularnym": "przesiewają"para wodna z, na przykład, argonu, który jest wypełniony komorami z podwójnymi szybami dla lepszej izolacji termicznej.

Sito molekularne do szyb zespolonych: DANE TECHNICZNE

Sito molekularne do szkła z podwójnymi szybami jest sprzedawane w postaci granulek o wielkości od 0,5 do 2 mm. Stosuje się syntetyczne glinokrzemiany o rozmiarach porów 3 angstremów.

Zdolność adsorpcji sita molekularnego wynosi 17-20% (w zależności od producenta). Gęstość nasypowa wynosi 700-770 kg/m3.

Zużycie sita molekularnego dla podwójnych szyb zależy od szerokości ramy dystansowej. Standardowa szerokość ramek do okien plastikowych waha się w odstępach co 1 mm (dla szerokich ramek – w odstępach co 2 mm i 4 mm) od 5,5 mm do 23,5 mm. Tak więc: w ramce o szerokości 5,5 mm wlewa się 72 gr. glinokrzemiany na każdy kwadrat. m powierzchni okna z podwójnymi szybami; w ramce o szerokości 23,5 mm wlewa się 348 gr. "sita" na każdy kwadrat. m okna z podwójnymi szybami.

Zatapialna pompa odwadniająca GrundfosSL1.85.150.110.4.52H.S.N.51D.Z No. 98498344 do zastosowań przemysłowych w oczyszczaniu i utylizacji ścieków. W takich trudnych warunkach pracy zastosowanie niezawodnego uszczelnienia mechanicznego jest niezwykłe ważne. BTS Engineering przeprowadzili wymianę 99718739, 99718773, 99718777Kit, Shaft Seal FR52 4P A na uszczelnienie kasetowe Grundfos R-706SE.

Nasi specjaliści wymienili uszczelnienia mechaniczne producenta Anga na uszczelnienia mechaniczneBTS Engineering TM w takich pompach jak:

Pompa SPOMASZ ZAMOŚĆ S.A. GU-30Ex w konstrukcji przeciwwybuchowej Atex jest w zestawie z dwoma uszczelniami mechanicznymi 35 US/A5-Q Q E3G G та 35 US/A5-B6 Q E3G G które zostały pomyślnie zastąpione na R-HJ92N.

Pompa SPOMASZ ZAMOŚĆ S.A. GH-25 jest z tej serii pomp spożywczych, która ma dwa rodzaje uszczelek Anga 24 US/A5-Q Q E3G G та 24 US/A5-B6 Q E3G G , które zostały pomyślnie zastąpione na R-HJ92N.

Pompa podciśnieniowa Hydro-Vacuum S.A. PW 4.24.1.1110 jest w zestawie z jednym uszczelnieniem mechanicznym typu A3 "ANGA" oraz zostało zamienione naszymi specjalistami na R-M3N.

Pompa z wielołopatkowym jedmostronnie otwartym wirnikiem Hydro-Vacuum S.A. FZR.1.03- przestało funkcjonować uszczelnienie Anga A1 /A5 które zostało zamienione na R-MG1.

Pompa odśrodkowa jednostopniowa Hydro-Vacuum S.A.MVA 50-160N/2- uszczelnienie AngaA1G/E5 – zostało zamienione na R-MG12.

Pompownia Omnigena ™ WZ 250 posiadająca w zestawie uszczelnienie AngaC10 – została zamieniona na R-BT-AR

Pompa jest urządzeniem mechanicznym, które realizuje przepływ cieczy poprzez przekształcanie energii dostarczanej przez silnik w energię hydrauliczną. Pierwszym kryterium wyboru pompy jest oczywiście rodzaj cieczy. Należy wziąć pod uwagę parametry techniczne płynu, ponieważ to one będą decydować o wyborze pompy.

Aby poprawnie określić wymiary i obliczyć punkt pracy pompy, musisz znać parametry sieci, takie jak: przepływ, wysokość ssania, wysokość tłoczenia, wyciek itp.

Ten przewodnik przedstawi przegląd głównych rodzajów pomp i typowych przypadków ich użycia. Należy wziąć pod uwagę, że w tej sekcji nie rozważymy ani pomp hydraulicznych (zwanych również pompami mocy), ani pomp próżniowych. Te typy pomp, różniące się zastosowaniami i technologiami, są prezentowane osobno.

Jak wybrać pompę?

Pompa wodna

Aby wybrać pompę, która odpowiada twoim potrzebom, musisz określić jej charakterystykę, zgodnie z jej przyszłym zastosowaniem.

Po pierwsze, musisz zdecydować o rodzaju cieczy, która ma być pompowana, aby uniknąć zdarzeń korozyjnych, a tym samym przedwczesnego zużycia pompy. Dlatego ważne jest, aby znać skład chemiczny pompowanej cieczy, jej lepkość i możliwą obecność składników stałych. Znajomość wszystkich właściwości fizycznych cieczy pozwoli Ci wybrać idealną technologię pompy i materiały kompatybilne z pompowaną cieczą. Przed wyborem obudowy pompy należy zapoznać się z tabelą kompatybilności chemicznej.

Następnie należy sprawdzić charakterystykę związaną z transportem płynów, w tym:

• pożądany przepływ, wyrażony zwykle w m3 / h (metry sześcienne na godzinę), L/S (litry na sekundę) lub GPM (galony na minutę), określenie przepływu wpłynie na wymiary pompy.
• wysokość ssania (wysokość między wlotem węża ssącego a pompą): zasadniczo wysokość ssania nie powinna przekraczać 10 metrów. W przeciwnym razie konieczne jest użycie pompy głębinowej.
• wysokość tłoczenia (wysokość między pompą a wylotem węża tłocznego).
• długość rurociągu tłocznego.
• przecieki związane z przeszkodami w rurociągu (Zawory, narożniki itp.)
• obecność lub brak zbiornika tłocznego wpływa na ciśnienie.
• na wybór korpusu pompy wpłynie również temperatura.

Te różne parametry pozwalają obliczyć npsha (Net Positive Suction Head available lub wartość podparcia na króćcu ssącym pompy). W ten sposób będziesz mógł wybrać odpowiednią pompę, aby uniknąć ryzyka kawitacji. Należy również wziąć pod uwagę wydajność; najlepsza opcja: Plus lub minus 30% wymaganego zużycia nominalnego.

Kryteria wyboru pompy

• rodzaj cieczy
• wydatek
• ciśnienie
• gorączka
• wysokość ssania
• wysokość tłoczenia
• wyciek

Jakie są cechy płynu, który muszę pompować

Rodzaj cieczy, która ma być transportowana, ma ogromne znaczenie przy wyborze pompy, ponieważ wydajność pompy będzie zależeć w szczególności od jej lepkości (to znaczy oporu, jaki ciecz będzie wywierać podczas przenoszenia), temperatury na poziomie ssania oraz obecności lub braku ciał stałych w cieczy. Należy również ustalić, czy transportowana ciecz jest chemicznie neutralna czy korozyjna, aby wybrać pompę zaprojektowaną do pracy w tych warunkach.

Z reguły im lepka ciecz, tym trudniej przepływa przez system pompowania, należy pamiętać, że lepkość cieczy zależy od warunków pracy. W zależności od poziomu lepkości ciecze dzielą się na 4 duże grupy: pierwsza grupa obejmuje ciecze, takie jak woda, olej, alkohol, które przebiegają w ten sam sposób, niezależnie od prędkości i stopnia wstrząsu. W przypadku tego rodzaju aplikacji nie będziesz mieć wielu ograniczeń przy wyborze pompy. Do drugiej grupy należą niektóre produkty spożywcze, takie jak masło lub śmietana, których lepkość wzrasta po wstrząśnięciu; dlatego standardowa pompa odśrodkowa nie będzie przystosowana do cyrkulacji cieczy. Trzecia grupa obejmuje Ciecze, które mają próg lepkości, który należy przekroczyć przed pompowaniem. Po przekroczeniu tego poziomu lepkość zmniejsza się po wstrząśnięciu. Kleić, farba, tłuszcz stanowią czwartą grupę; są bardzo gęste w spokojnym stanie, ale ich lepkość zmniejsza się przy ciągłym wstrząsaniu.

Ogólnie dla cieczy o niskiej lepkości (pierwsza i druga grupa) pompy odśrodkowesą najbardziej odpowiednie, ponieważ działanie pompowania powoduje szybki ruch płynu, wraz ze wzrostem lepkości należy wziąć pod uwagę dodatkowy opór, jaki płyn przeciwdziała ruchowi. Pompy objętościowe są najlepszym wyborem do pracy z lepkimi płynami (trzecia i czwarta grupa), ponieważ działają przy niższych prędkościach, a energia ścinania przenoszona do cieczy jest niższa niż energia pomp odśrodkowych.

Główne zastosowania pomp:

• Pompa wodna
• pompa olejowa
• pompa do ścieków
• pompa szlamowa
• pompa do chemikaliów
• pompka do tłuszczu
• pompa do żywności

Jakie są różne rodzaje pomp?

Istnieją różne rodzaje pomp, a mianowicie:

Najczęstszym modelem są pompy odśrodkowe (ciecz jest zasysana przez koło łopatkowe lub śmigło).

Pompy membranowe (ciecz jest zasysana przez drgania membrany). Pompy tłokowe (ciecz jest zasysana i pompowana przez ruch jednego lub więcej tłoków).

Pompy perystaltyczne (płyn jest przepychany do węża przenoszonego przez rolki toczące się po obwodzie).

Pompy zębate (płyn jest wciągany i wyciągany przez obrót wirnika i koła zębatego lub przez dwa koła zębate obracające się w przeciwnym kierunku).

Istnieją również pompy zaprojektowane do określonych celów, które wykorzystują różne zasady działania opisane poniżej, na przykład:

• Pompy dozujące lub pompy dozujące służące do precyzyjnego i powtarzalnego wstrzykiwania cieczy.
• Pompy ciśnieniowe, służące np. do wypompowywania ścieków.
• Pompy do beczek, służące do pompowania płynnej zawartości do beczki lub zbiornika.
• Pompy smarujące, służące, jak wskazuje ich nazwa, do smarowania urządzeń.
• Pompy zatapialne, które zasysają ciecz bezpośrednio do pompy, co pozwala nie ograniczać się do wysokości ssania.

W jakim przypadku należy użyć pompy odśrodkowej?

Pompa odśrodkowa

Możesz użyć pompy odśrodkowe. jeśli musisz pracować z cieczami o niskiej lepkości i ewentualnie cieczami zawierającymi pierwiastki stałe. Pompy odśrodkowe są niezawodnym urządzeniem, które zwykle zapewnia dobrą wydajność.

Ten typ pompy może być używany do pompowania dużych objętości przy stałym natężeniu przepływu. Nie są to pompy samozasysające. Konieczne jest, aby móc wstępnie napełnić system.

Możesz również rozważyć ten typ pompy do stosowania w oczyszczalniach ścieków lub do transportu gęstych płynów lub płynów czyszczących, takich jak przemysł petrochemiczny.

Kryteria wyboru pompy odśrodkowej

• wysoki przepływ
• niska lepkość
• stężenie cząstek stałych
• zapełnienie

W jakim przypadku należy użyć pompy perystaltycznej?

Pompa perystaltyczna

Pompy perystaltyczne idealnie nadają się do czystych płynów, sterylnych płynów lub żrących płynów, gdy konieczne jest zagwarantowanie niezakażenia cieczy środkami zewnętrznymi. Takie pompy pozwalają na dokładne dawkowanie ciecz. Rzeczywiście, podczas korzystania z tego rodzaju pompy ciecz przepływa przez wąż lub rurę bez kontaktu z obudową pompy, co gwarantuje higienicznie czyste pompowanie.

Są to pompy samozasysające, ponieważ brak węża powoduje działanie amortyzujące i umożliwia pompę ewakuację cieczy zawierających powietrze lub ewentualne pozostałości gazowe.

Z drugiej strony ten typ pompy jest stosunkowo nieporęczny, w porównaniu z innymi pompami o identycznym natężeniu przepływu. Ponadto natężenie przepływu nie jest stałe, ponieważ pompa perystaltyczna działa z pulsacji. Ten typ pompy wymaga również regularnej konserwacji, aby zapobiec zużyciu rury w korpusie pompy, jednak rura pozostaje jedynym produktem do wymiany, co stanowi stosunkowo niski koszt.

Pompy perystaltyczne zwykle działają przy niskim natężeniu przepływu. Są one stosowane głównie w przemyśle chemicznym i medycynie.

Kryteria wyboru pompy perystaltycznej

• sterylne lub agresywne płyny
• pompa dozująca
• niskie zużycie
• samopompujący

W jakim przypadku należy użyć pompy membranowej?

Pompa z podwójną membraną

Możesz użyć pompa membranowa, kiedy trzeba pracować z bardzo lepkimi i gęstymi płynami. Z reguły pompy te mają Podwójna membrana, aby umożliwić zasysanie, a następnie pompowanie transportowanej cieczy. Takie pompy mogą pracować na sucho: nie wymagają smarowania i są samozasysające. Są one stosowane w przemyśle chemicznym, ze względu na ich niezwykłą elastyczność, są również stosowane w sektorach takich jak przemysł spożywczy, elektroniczny, górniczy.

Najczęściej pompy membranowe o dużej wydajności mają napęd pneumatyczny. Powinieneś kontrolować moc swojej sieci pneumatycznej, jeśli pompa ma być używana w budynku przemysłowym, być może będziesz musiał zainstalować w pobliżu sprężarkę powietrza, jeśli zamierzasz używać pompy na otwartym powietrzu.

Kryteria wyboru pompy membranowej

• bardzo lepkie płyny
• z suchym wirnikiem
• samopompujący
• siłownik pneumatyczny
• wysoka elastyczność

W jakim przypadku należy użyć pompy zębatej?

Pompa zębata

Pompa zębata może być stosowany, gdy trzeba pompować lepkie ciecze pod wysokim ciśnieniem, o ile nie zawierają cząstek stałych. Nadają się do pompowania materiałów o wysokiej lepkości w wysokich temperaturach, a także mają możliwość zmiany kierunku pompowania.

Pompy te charakteryzują się równomiernym przepływem przy bardzo niskim poziomie hałasu podczas pracy. Są to dość niezawodne pompy, kompaktowe i łatwe w montażu, więc ich konserwacja nie będzie kosztowna. Z drugiej strony nie nadają się do pracy przy wysokich kosztach.

Są szeroko stosowane w samochodach, aby zapewnić smarowanie wszystkich części silnika. Są stosowane w maszynach do materiały odlewane, w prasach automatycznych lub w sektorze odlewniczym.

Pompy te mogą również zapewniać funkcję dozowania.

Kryteria wyboru pompy zębatej

• lepkie ciecze
• wysokie ciśnienie
• równomierne natężenie przepływu
• pompa dozująca
• niskie zużycie

W jakim przypadku należy użyć pompy tłokowej?

Zatapialna pompa tłokowa

Pompy tłokowe mogą być stosowane do cieczy o niskiej lepkości i do średnich prędkości przepływu (rzędu 80 m3 / h). Ponadto ten typ pompy nie jest przeznaczony do pompowania cząstek stałych, ponieważ pompa może zapewnić prawidłowe działanie przy idealnym uszczelnieniu między cylindrem a tłokiem.

Do pracy z wysokim ciśnieniem można użyć pompy zatapialne; różnią się od pomp tłokowych uszczelnieniem, które nie porusza się z tłokiem, jest stałe, a zatem jest w stanie wytrzymać wyższe ciśnienie.

Istnieje kilka rodzajów pomp tłokowych (dupleks, Triplex itp.), które gwarantują dłuższą żywotność pompy, ponieważ ciśnienie jest rozłożone na kilka tłoków. W takich przypadkach zwróć uwagę na prędkość obrotową, ponieważ jeśli zdecydujesz się zmniejszyć liczbę tłoków, aby osiągnąć ten sam poziom ciśnienia, prędkość będzie wyższa, a zatem będziesz w stanie zaobserwować silniejsze pulsacje.

Pompy te idealnie nadają się do wysokich ciśnień, mogą być stosowane w takich dziedzinach, jak pompowanie oleju, wysokociśnieniowe środki czyszczące lub do dozowania w przypadku braku pomp membranowych.

Kryteria wyboru pompy tłokowej

• wysokie ciśnienie
• niska lepkość
• średnie zużycie
• ciecze bez cząstek stałych

Pompa głębinowa lub powierzchniowa: jak dokonać wyboru?

Pompa głębinowa

Wybór pomiędzy pompą zatapialną a pompa powierzchniowa zależy całkowicie od wysokości ssania. Jeśli ciecz, która ma być zasysana, znajduje się na głębokości większej niż 7 metrów, bez wątpienia będziesz musiał użyć pompy głębinowej, ponieważ pompa powierzchniowa nie będzie w stanie podnieść cieczy z tej głębokości.

Z drugiej strony, jeśli wysokość ssania pozwala na użycie obu rodzajów pompy, wybór będzie zależeć głównie od rodzaju użytkowania, warunków środowiskowych i częstotliwości użytkowania. Pompy powierzchniowe zapewniają łatwy dostęp, a tym samym ułatwiają konserwację. Jednak warunki instalacji mogą wpływać na wydajność pompy. Dlatego konieczne jest zapewnienie ochrony pompy przed niekorzystnymi warunkami pogodowymi i możliwymi czynnikami zewnętrznymi.

Inną Wadą pomp powierzchniowych jest konieczność napełnienia pompy, podczas gdy pompa głębinowa jest już zanurzona w cieczy, która ma być pompowana, a zatem jest już napełniona.

Jako pompa powierzchniowa możesz użyć Pompa samozasysająca, gdy system nie może być wypełniony autonomicznie. Pompy tego typu są wyposażone w mechanizm, który umożliwia ewakuację powietrza obecnego w rurze ssącej, a także posiada zawór zwrotny, który zapobiega przedostawaniu się płynu do rury ssącej po zatrzymaniu pompy.

Kryteria wyboru pompy głębinowej lub powierzchniowej

• wysokość ssania
• warunki instalacji
• częstotliwość użytkowania
• konserwacja
• zapełnienie

Jakie są główne rodzaje silników pomp?

Motopompa

Pompy zwykle składają się z dwóch oddzielnych części: samej pompy, która transportuje ciecz i silnika, który napędza pompę.

Najczęstsze to pompy elektryczne z silnikiem elektrycznym napędzającym je. Źródło zasilania zależy w szczególności od wysokości manometrycznej (wysokość ssania + wysokość tłoczenia), wycieków, odległości transportu i przepływu.

Pompy wolnostojące są zazwyczaj prezentowane motopompy, które są wyposażone w silnik termiczny. W przeciwieństwie do konwencjonalnej pompy, która wymaga zewnętrznego źródła energii, pompa motopompa jest pompą, Zwykle odśrodkową, połączoną z silnikiem cieplnym (diesel lub benzyna), co czyni ją autonomiczną w użyciu. Ten typ pompy jest stosowany w rolnictwie i do zwalczania pożarów. Motopompy mogą być również przydatne jako przekaźniki, gdy ciecz musi być transportowana na duże odległości.

Istnieją również pompy pneumatyczne, których działanie opiera się na sprężonym powietrzu; pompy te służą głównie do zwiększania ciśnienia w układzie pompowania. Wykluczyć pompy ręczne. niektóre pompy mogą być sprzedawane bez silnika. Konieczne jest zapewnienie systemu, który umożliwi ich uruchomienie.

Główne typy silników pomp

• pompa elektryczna
• pompa powietrza
• pompa z silnikiem cieplnym (motopompa)

Jak radzić sobie z kawitacją pompy?

Kawitacja występuje, Gdy pompowana ciecz jest bliska temperaturze wrzenia (tj. jej przekształcenie w gaz, który zależy od temperatury cieczy i ciśnienia, na które jest narażona). Kawitacja jest spowodowana tworzeniem się pęcherzyków pary, które wybuchają, tworząc hałas, który może być drażniący, a także szybko uszkodzić pompę.

Ważne jest, aby upewnić się, że pompa jest dobrze dostosowana do ogólnej konfiguracji instalacji, aw szczególności do wysokości ssania. Aby uniknąć kawitacji w pompie, należy przewidzieć tworzenie się pęcherzyków gazu, upewniając się, że pompa ma odpowiedni rozmiar w stosunku do instalacji. Wymaga to obliczenia wartości zwanej NPSHa (wartość podparcia na króćcu ssącym pompy), która zależy od przepływu, ciśnienia, wycieków, wysokości ssania i tłoczenia. Producent pompy określa NPSHr (wymagana wartość podparcia na króćcu ssącym pompy lub wysokość załadunku). Te dwie wielkości są wyrażone w metrach, dla dobrej wielkości pompy należy sprawdzić, czy obliczona NPSHa jest większa o co najmniej 0,5 m niż NPSHr.

Jeśli problem kawitacji pozostanie nierozwiązany, będziesz musiał wprowadzić zmiany, które zwiększą NPSHa, na przykład:

• Zmniejszyć temperaturę cieczy na wlocie do pompy (np. dodając pierścień chłodzący).
• Zmniejszyć prędkość pompy
• Zainstaluj wąż ssący o większej średnicy
• Zmniejsz wycieki (w szczególności spowodowane tarciem), eliminując niepotrzebne zwoje i zawory.

Możesz także obniżyć NPSHr, podejmując następujące środki :

• Zmniejszyć średnicę węża tłocznego.
• Zainstalować zawór motylkowy w układzie tłocznym.
• Wymień pompę na inną pompę bardziej odpowiednią do warunków pracy.

Pneumatyczne pompy membranowe są uniwersalnym urządzeniem, które cieszy się dość dużą popularnością ze względu na szeroki zakres zastosowań. Takie urządzenia są stosowane głównie w przedsiębiorstwach przemysłowych. Są one poszukiwane w górnictwie i przetwórstwie produktów petrochemicznych, detergentów, lepkich składników chemicznych, a także w zakładach produkujących żywność i napoje. Tak szeroki zakres zastosowania urządzeń pompowych tego typu wynika z jego właściwości operacyjnych i możliwości.

Wśród zalet pomp pneumatycznych warto zwrócić uwagę na możliwość pompowania zróżnicowanego środowiska pracy. Mogą z łatwością transportować czyste płyny o niskiej i wysokiej lepkości, materiały ścierne o średniej lepkości oraz transport wystarczająco dużych cząstek bez ich mechanicznego uszkodzenia. Silnik pneumatyczny urządzenia umożliwia jego działanie na obszarach zagrożonych wybuchem.

Rodzaje i cechy pneumatycznych pomp membranowych

Pompy membranowe wykorzystują sprężone powietrze jako źródło energii, które jest przemieszczane z jednej komory do drugiej za pomocą sprzężonego wału, co pozwala kamerom poruszać się jednocześnie. Ten ruch wsteczny wypycha płyn z jednej komory do rury wylotowej, a druga komora jest wypełniona poruszającą się substancją. W produkcji urządzeń stosuje się zarówno różnorodne metale, jak i wysokiej jakości tworzywa sztuczne. Szeroka gama modeli pozwala wybrać pompę, która będzie optymalnie pasować do następujących obszarów działalności:

• Lakiernictwo;
• pompowanie Past, sosów oraz barwników w przemyśle spożywczym;
• Produkcja wyrobów gumowych;
• transport klejów i łączników materiałów budowlanych;
• wykonywanie zapraw do ceramiki, układania płytek lub cegieł;
• praca z gęstym osadem przy przetwarzaniu odpadów;
• czyszczenie kanalizacji;
• przemysł chemiczny;
• rafinerie ropy naftowej;
• wypompowywanie błota podczas wiercenia studni z wodą.

Wśród zalet eksploatacyjnych pneumatycznych pomp membranowych warto zwrócić uwagę na stosunkowo prostą technologię montażu, długą żywotność, wysoką odporność na zużycie, przyjazność dla środowiska, a także łatwość transportu.

Membranowe pompy higieniczne

Pneumatyczne pompy membranowe serii higienicznej wykonane są z polerowanej stali nierdzewnej AISI 316L. Pompy hermetyczne, samozasysające, przeznaczone są głównie do pompowania mediów lekko korozyjnych, produktów spożywczych i kosmetycznych. Stosowane są w tych zakładach, w których występują podwyższone wymagania higieniczne, np. produkcja Mleczarska

Pompa kałowa do szamb i szamba jest niezbędna w domach wiejskich i domkach letniskowych. Jest stosowany tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia do scentralizowanego systemu kanalizacyjnego.

Głównym celem pomp odwadniających kał jest samodzielne pompowanie gęstych cieczy z frakcjami stałymi. W przypadku zbyt dużych rozmiarów cząstek należy zakupić model z dodatkową wbudowaną niszczarką.

W zależności od modelu stosuje się pompy zatapialne odwadniające:

• do pompowania kału z szamb, szamba, kanalizacji;
• pompowania brudnej wody z zalanych piwnic, piwnic;
• osuszanie pomieszczeń, dołów odpływowych, basenów

KLASYFIKACJA POMP KAŁU I ODWADNIANIA

W zależności od rodzaju cieczy rozróżnia się pompy ściekowe:

• odwadniające –do pracy z czystą wodą lub z niewielkimi zanieczyszczeniami;
• kał-do destylacji kału, kanalizacji lub lepkich cieczy;
• przepompownie ścieków-modele z automatyczną pracą i odprowadzaniem ścieków.

W zależności od sposobu instalacji rozróżnia się:

• Zatapialne-oszczędne i wydajne pompy. Model monoblokowy, obniża się i blokuje na dnie dołu. Zadaniem jest wypompowanie płynu z kanalizacji, piwnic lub piwnic. Urządzenie składa się z kanałów o dużej średnicy, które umożliwiają przepływ różnych frakcji. Do pracy temperatura cieczy nie powinna przekraczać 40 stopni.
• Półprodukty - częściej instalowane w domkach letniskowych i domach wiejskich. Płyn do pompowania może być czysty lub z niewielkimi zanieczyszczeniami do 1,5 cm. Różnią się mocnym silnikiem, ale nie są wyposażone w rozdrabniacz. Dobrze przystosowany do oczyszczania zbiorników z lepkimi zanieczyszczeniami. Montaż urządzenia odbywa się na pływaku, a część pompy znajduje się w cieczy. Dostępność silnika znajdującego się na powierzchni ułatwia naprawę i kontrolę stanu. Instalując dodatkowe chłodzenie, możesz nie martwić się o pracę w cieczy o temperaturze powyżej 40.
• Drenaż – rodzaj pomp kałowych do pracy z wodą deszczową lub gruntową o małej domieszce. Nadaje się do pracy jako pompowanie wody do basenu, do podlewania ogrodu warzywnego i ogrodu. Silnik ma poziom bezpieczeństwa oparty na siatce bezpieczeństwa. Są zewnętrzne i zanurzeniowe. Tryb pracy jest autonomiczny.
• Zewnętrzne-mechanizm pompowania jest utrzymywany na zatapialnych pięciometrowych wężach, a pompa jest montowana nad studnią lub studzienką. Pomijane są frakcje o rozmiarach do 0,5 cm. Tryb pracy można wybrać niezależnie: ręczny lub automatyczny. Mobilne i kompaktowe.
• System wymuszonej kanalizacji. Występują w życiu codziennym w sytuacji, gdy nie ma możliwości zapewnienia grawitacyjnej ewakuacji płynu. Zewnętrznie urządzenie to przypomina zwykły zbiorPompa kałowa do szamb i szamba jest niezbędna w domach wiejskich i domkach letniskowych. Jest stosowany tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia do scentralizowanego systemu kanalizacyjnego.

W zależności od modelu stosuje się pompy zatapialne odwadniające:

• do pompowania kału z szamb, szamba, kanalizacji;
• pompowania brudnej wody z zalanych piwnic, piwnic;
• osuszanie pomieszczeń, dołów odpływowych, basenów.

Nasi menedżerowie są gotowi zaoferować najlepsze ceny i pomoc w kasie na stronie. Kupując od nas pompę kałową, otrzymujesz szybką dostawę, certyfikowany sprzęt i oficjalną gwarancję producenta.

JAKIE POMPY KAŁOWE SĄ NAJTAŃSZE?

Najtańsze i najbardziej niezawodne pompy kałowe w sklepie internetowym.

Pompa odśrodkowa Alfa Laval LKH UltraPureprzeznaczony do pracy w Warunkach sterylnej czystości, gdzie ważna jest również ekonomiczność i efektywność wykorzystania zasobów. Cechy te są szczególnie ważne w biotechnologii i farmacji. Standardowo pompa LKH UltraPure jest wyposażona w jedno uszczelnienie mechaniczne wału, ale jest również dostępna z podwójnym. Uszczelnienie wału Alfa Laval LKH-UP-40 S№ 100700128524Service kit for single shaft seal - Service kit LKHUP-40/60 art. 9611922393 zrównoważony, co jest ważne przy skokach ciśnienia, jest łatwy w montażu. Rodzaj uszczelnienia R-AL.LKHs jest również dostępny w cenie, co jest również ważne.

Nasi specjaliści przy naprawie pompy wymienili Budowa uszczelnienia mechanicznego na R-Al.LKHs, a także dokonały wymiany łożysk kulkowych promieniowych 6309-2Z / C3 i 6209-2Z/C3.

KSB sewatec-pompa spiralna do pompowania zanieczyszczeń i ścieków w instalacjach kanalizacyjnych oraz w zakładach przemysłowych, z wirnikiem jednoskrzydłowym, wolnowirnym lub otwartym. Możliwa jest instalacja pionowa i pozioma.Łożyska uszczelnione po obu stronach, z długotrwałym smarem, nie wymagają konserwacji.

Urządzenie może być wyposażone w różne rodzaje uszczelek: podwójne uszczelnienie mechaniczne, Typ wkładu, a także uszczelkę dławnicową.Uszczelnienia mechaniczne typu SiC / SiC (Q1Q1 PGG) poz. 433 w układzie "tandem" z uszczelką wodną zapewniają wysoką niezawodność działania.

Opcje uszczelnienia wału pompy Sewatec( Sewabloc): KSB-Standard, z mieszkiem elastomerowym (wsporniki łożyskowe S01, S02, S03, S04, S05, S06, S07, B01, B02, B03) ● KSB-Standard, z zamkniętą sprężyną (wsporniki łożyskowe S01, S02, S03, S04, S05) ■ Uszczelka kasetowa KSB 4STQ ■ Uszczelnienie mechaniczne z nieobrotowym pierścieniem uszczelniającym pary ciernej i układem sprężyn poza pompowanym medium - uszczelnienie mechaniczne Cartex S10 (wsporniki łożyskowe S08, S09, S10.