Fasspumpen der italienischen Firma FLUIMAC der Serie NETTUNE sind zum Pumpen verschiedener Flüssigkeiten aus Kanistern, Fässern und Euro-Cubes bestimmt. Pumpenrohre für die Pumpen sind in folgenden Materialien erhältlich:

• Polypropylen (PP): geeignet für neutrale, aggressive und leicht entzündliche Flüssigkeiten, speziell für das Pumpen aggressiver Chemikalien wie Säuren, Laugen oder Reinigungsmittel mit einer maximalen Temperatur des gepumpten Mediums von 50°C;
• PVDF: geeignet für hochaggressive Flüssigkeiten wie konzentrierte Säuren und Laugen, mit einer maximalen Mediumtemperatur von 90°C;
• Aluminium (AL): geeignet für neutrale und leicht entzündliche Flüssigkeiten, Mineralöle mit einer maximalen Viskosität von bis zu 1000 mPa und einer maximalen Produkttemperatur von 90°C;
• Edelstahl AISI 316: wird für alle neutralen und aggressiven Flüssigkeiten wie verdünnte Säuren, Laugen oder Reinigungsmittel sowie Flüssiglebensmittel mit einer maximalen Temperatur des gepumpten Mediums von 90°C verwendet.

Es ist auch sehr wichtig, auf die Ausstattung des Pumpenteils zu achten. Es gibt Fälle, in denen das Material des Pumpenteils grundsätzlich für das Pumpen des Produkts geeignet ist, aber zum Beispiel die Dichtung oder die Welle nicht korrosionsbeständig genug ist.

Ein solches Beispiel ist die Verwendung eines Pumpenteils aus Polypropylen für das Pumpen von Salzsäure mit einer Konzentration von nur 5 %. Das Ergebnis können Sie auf dem Bild unten sehen.

Eine universelle Lösung für diese Aufgabe ist die Verwendung eines Pumpenteils mit einer Welle aus Hastelloy-Stahl.

Hastelloy-Stahl wird beim Pumpen besonders aggressiver Flüssigkeiten wie konzentrierten und verdünnten Säuren, Laugen oder Reinigungsmitteln verwendet.

In unserem Online-Shop können Sie Fasspumpen kaufen, die jede Aufgabe bewältigen.

Zum Fördern von dickflüssigen und viskosen Flüssigkeiten wie Fetten, Bitumen, Öl, Lebensmitteln und anderen hochviskosen Stoffen werden spezielle Pumpentypen verwendet, die bestimmte Konstruktionsmerkmale aufweisen. Die meisten von ihnen sind Verdrängerpumpen. Sie bieten einen zuverlässigen Betrieb unter Bedingungen hoher Belastung und hoher Flüssigkeitsdichte.

Haupttypen von Pumpen für dickflüssige und viskose Flüssigkeiten

Zahnradpumpen

Dies sind Pumpen mit Zahnrädern als Hauptarbeitskörper. Die Zahnräder stehen in ständigem Eingriff und erzeugen bei ihrer Drehung eine Nieder- bzw. Hochdruckzone. Das Produkt wird einerseits angesaugt und dann zwischen den Zahnrädern zur Auslasszone bewegt.

Zu den Vorteilen dieser Art von Pumpen gehören die Fähigkeit, "trocken" zu saugen, ohne vorherige Befüllung der Arbeitskammer, hohe Effizienz bei der Arbeit mit viskosen Flüssigkeiten, geringe Größe und kompakte Bauweise, reversibler Betrieb (Fähigkeit, die Pumprichtung zu ändern).

Zu den Nachteilen gehört die eingeschränkte Fähigkeit, Flüssigkeiten mit einem hohen Anteil an abrasiven Partikeln und festen Einschlüssen zu pumpen, die zum Verklemmen der Pumpe und zum schnellen Verschleiß der Arbeitselemente führen können.

Diese Gruppe von Pumpen kann in zwei Hauptuntergruppen unterteilt werden:

• Pumpen mit Außenverzahnung
• Pumpen mit Innenverzahnung

Außenzahnradpumpen sind einfacher herzustellen und zu warten, aber Innenzahnradpumpen können dickflüssigere Flüssigkeiten fördern.

Schraubenspindelpumpen (Schraube)

Sie bestehen aus einem schraubenförmigen Rotor, der sich in einem Gummigehäuse dreht und die Flüssigkeit in axialer Richtung bewegt. Dieser Pumpentyp eignet sich für die Förderung von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität wie Öl, Harz, Schmalz, Reinigungsmittel, Hydrofuse, Hackfleisch usw. Sie bieten einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Durchfluss.

Durch Änderung der Schneckensteigung, des Käfigdurchmessers und der Rotationsgeschwindigkeit kann die Pumpe auf nahezu jedes Produkt zugeschnitten werden.

Zu den Nachteilen gehören die hohen Herstellungskosten aufgrund der Komplexität der Konstruktion, die großen Abmessungen (selbst Pumpen mit geringer Kapazität sind mehr als 1 m lang), die Kosten für Teile und der schnelle Verschleiß des Stators bei festen Partikeln im Produkt.

Peristaltische Pumpen (Schlauchpumpen)

Bei diesen Pumpen wird die Flüssigkeit durch einen flexiblen Schlauch gepumpt, der während des Betriebs nicht bewegt wird. Der Schlauch ist zwischen dem Gehäuse und den Rollen eingeklemmt, die bei ihrer Drehung den Schlauch quetschen und das Produkt durch den Schlauch drücken.

Sie werden häufig zum Fördern von aggressiven, dicken und abrasiven Flüssigkeiten eingesetzt, insbesondere in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

Vorteile:

Sie eignen sich zum Fördern von dicken und abrasiven Flüssigkeiten, schäumen nicht und es gibt keinen Kontakt zwischen der Flüssigkeit und den beweglichen Teilen der Pumpe, was die Lebensdauer der Pumpe erheblich verlängert.

Benachteiligungen:

Ziemlich niedriger Arbeitsdruck - normalerweise etwa 1-2 atm.

Schnelle Abnutzung des Schlauchs, der häufig ausgetauscht werden muss.

Membranpumpen (Membrane, pneumatisch)

Diese Pumpen beruhen auf dem Prinzip der Volumenveränderung der Arbeitskammer durch die Hin- und Herbewegung der Membrane.

Die Membrane ist auf einer pneumatischen Motorspindel montiert und wird durch Druckluft angetrieben. Die Pumpe besteht aus zwei Arbeitskammern, die durch einen Saug- und Druckverteiler verbunden sind, um einen gleichmäßigen Durchfluss und eine gleichmäßige Pulsation zu gewährleisten. Wenn also eine Kammer einen Entleerungszyklus durchläuft, saugt die zweite Kammer das Produkt an.

Die Arbeitskammer ist mit Schwerkraftventilen ausgestattet (d.h. die Bewegung erfolgt durch die Schwerkraft, es gibt keine Federn), was das Pumpen einer Vielzahl von Produkten mit Schwebstoffen ermöglicht.

Bei den Ventilen handelt es sich um herkömmliche Kugeln aus rostfreiem Stahl, Gummi oder Kunststoff, die den Eingang zur Arbeitskammer abwechselnd schließen und öffnen, wenn sich die Membran bewegt.

Die Membranen werden aus Materialien wie EPDM, PTFE, Santopren, NBR hergestellt. Die Arbeitskammer kann aus PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316 hergestellt werden.

ECV-Pumpen werden in der Ukraine häufig zur Wassergewinnung aus artesischen Brunnen eingesetzt.

In jedem Winkel der Ukraine, in fast allen Dörfern, Städten und Gemeinden sind diese Pumpen für die Wasserversorgung der Bevölkerung und praktisch aller Produktionsstätten unverzichtbar.

Die Kennzeichnung der Pumpe besteht aus drei Großbuchstaben ECV und Zahlen:

E - Elektromotor als Antrieb C - Zentrifugalwirkung W - Wasser (Arbeitsmedium).

Diese Pumpenaggregate wurden in der Ukraine in zwei Werken hergestellt - im elektromechanischen Werk Kherson und im Azovenergomash-Werk Berdiansk.

Aufgrund bestimmter Umstände ist es derzeit nicht möglich, diese Pumpen herzustellen und zu liefern. Daher hat sich unser Unternehmen entschlossen, importierte Pumpen zu liefern, die die ESP-Pumpen in Bezug auf ihre hydraulischen Eigenschaften vollständig ersetzen können und deren Konstruktion, Material und Wartungsfreundlichkeit wesentlich besser sind.

Auf unserer Website stellen wir die Bohrlochpumpen der Serien SD und SP vor.

Beide Baureihen verfügen über einen ölgefüllten Motor, der wieder aufgerollt werden kann. Der Anschlussflansch (Adapterzange) des Motors und des Pumpenaggregats ist nach der NEMA-Norm gefertigt, wodurch diese Motoren universell sind und mit Pumpenaggregaten anderer Hersteller (Pedrollo, Speroni, Wilo, Saer usw.) verwendet werden können.

Pumpen der Serie SD

Die Leitapparate und Laufräder der Pumpen der SD-Serie sind aus haltbarem PC- und POM-Kunststoff, die übrigen Teile (Motorgehäuse, Welle, Kupplung, Adapterzange) sind aus Edelstahl gefertigt.

Der Motordurchmesser beträgt 4 Zoll, was bedeutet, dass diese Pumpen in Brunnen mit einem Durchmesser von 120 mm oder mehr installiert werden können.

Pumpen der Serie SP

Der fließende Teil dieser Modelle ist vollständig aus Edelstahl AISI 304 gefertigt, so dass diese Pumpen auch in Mineralwasserbrunnen eingesetzt werden können.

Die Laufräder sind mit konischen Distanzbuchsen an der Welle befestigt, und die kompakten, gestanzten Edelstahl-Diffusoren enthalten ein Kunststofflager und einen Kunststoff-Führungsring, was eine hohe hydraulische Effizienz garantiert.

Das Pumpenaggregat ist so konstruiert, dass es keine Abstandshalter, Adapter, Unterlegscheiben, Druckringe oder Distanzstücke enthält, was eine einfache und schnelle Reparatur der Pumpe ermöglicht.

Der Motordurchmesser beträgt 6 Zoll, so dass diese Pumpen in Brunnen mit einem Durchmesser von 150 mm oder mehr installiert werden können.

In der nachstehenden Tabelle sind die entsprechenden Pumpen der Serien SP und SD aufgeführt, die den ECV-Pumpen in Bezug auf ihre hydraulischen Eigenschaften entsprechen.

Vorteile

• Hohe Leistung: Dieselmotoren bieten in der Regel eine höhere Leistung und ein höheres Drehmoment, was eine effiziente Handhabung schwerer Lasten ermöglicht.
• Lange Betriebsdauer: Dieselstapler können im Vergleich zu Elektrostaplern über längere Zeiträume ohne Unterbrechung betrieben werden und sind daher ideal für den Dauerbetrieb.
• Langlebigkeit: Sie sind in der Lage, unter verschiedenen Bedingungen zu arbeiten, auch im Freien und auf unebenen Oberflächen.
• Kosten für den Betrieb: Derzeit kann Dieselkraftstoff auf dem Markt billiger sein als Batterien für Elektrostapler.

Benachteiligungen

• Emissionen: Dieselmotoren erzeugen schädliche Emissionen, die in geschlossenen Räumen oder in Gebieten mit strengen Umweltvorschriften ein Problem darstellen können.
• Lärm: Der Einsatz eines Dieselstaplers kann zu einem erhöhten Geräuschpegel führen, was in ruhigen Gebieten von Nachteil sein kann.
• Wartung: Dieselmotoren müssen regelmäßig gewartet werden und können höhere Wartungskosten verursachen als elektrische Modelle.
• Gewicht: Dieselstapler sind im Allgemeinen schwerer, was ihre Manövrierfähigkeit in engen Gängen beeinträchtigen kann.

Die Wahl eines 3,5-Tonnen-Diesel-Gabelstaplers hängt von den Besonderheiten Ihrer Arbeit ab. Wenn Sie einen leistungsstarken, robusten Gabelstapler für den Einsatz im Freien oder unter schwierigen Bedingungen benötigen, kann eine Dieselvariante ideal sein. Wenn Sie jedoch in Innenräumen arbeiten und sich Gedanken über Emissionen und Lärm machen, sollten Sie elektrische Alternativen in Betracht ziehen.

Die Nockenpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die in verschiedenen Industriezweigen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Kosmetikindustrie weit verbreitet ist. Ihr Funktionsprinzip beruht auf der Bewegung der Flüssigkeit durch zwei sich drehende Nocken, die synchronisiert sind und Volumenänderungen erzeugen, die einen kontinuierlichen Durchfluss des Arbeitsmediums gewährleisten. Solche Pumpen haben eine Reihe von Vorteilen: Sie sind einfach zu bedienen, können Flüssigkeiten mit hoher Viskosität pumpen und beschädigen die Struktur des gepumpten Materials nicht.

Konstruktion der Nockenpumpe

Die Pumpenstruktur besteht aus einem Gehäuse, zwei Nocken (Rotoren), einer Antriebswelle, Dichtungen und Synchronisationszahnrädern. Die Nocken sind speziell geformt, um Zonen der Flüssigkeitsaufnahme und -bewegung innerhalb der Pumpenkammer zu schaffen. Sie bestehen häufig aus robusten und korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Edelstahl), was die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Geräts auch bei der Arbeit mit aggressiven oder abrasiven Substanzen gewährleistet.

Wie es funktioniert

Der Betrieb einer Nockenpumpe beginnt mit der Drehung der Antriebswelle, die die Nocken über Synchronisationszahnräder antreibt. Die Nocken drehen sich in entgegengesetzter Richtung, berühren sich aber nicht. Während sie sich drehen, erzeugen sie in der Pumpenkammer aufeinanderfolgende Zonen der Expansion und Kontraktion.

Anwendung von Nockenpumpen

Nockenpumpen sind bei Anwendungen gefragt, die eine sanfte Bewegung und minimale Auswirkungen auf die Struktur der Flüssigkeit erfordern. In der Lebensmittelindustrie werden sie zum Pumpen von Produkten wie Joghurt, Konfitüre, Cremes und Sirup verwendet. In der pharmazeutischen Industrie werden sie zum Fördern von Suspensionen und verschiedenen Medikamenten eingesetzt, die eine schonende Handhabung erfordern. In der chemischen Industrie werden sie zum Pumpen von viskosen Flüssigkeiten wie Ölen, Harzen und Gelen eingesetzt.

Weitere Informationen über die Funktionsweise und die Auswahl des richtigen Modells finden Sie auf der Website.

Eine pneumatische Membranpumpe ist ein Gerät, das Druckluft zur Förderung von Flüssigkeiten verwendet. Dieser Pumpentyp ist in der Chemie-, Öl-, Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industrien weit verbreitet, da er das Pumpen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, von abrasiven und korrosiven Flüssigkeiten sowie von Medien mit Feststoffpartikeln ermöglicht. Das Funktionsprinzip einer pneumatischen Membranpumpe beruht auf der Kompression und Ausdehnung der Membranen, die ein Vakuum zum Auffangen und Ausstoßen der Flüssigkeit erzeugen.

Pneumatik-Membranpumpe

Die pneumatische Membranpumpe hat eine einfache, aber effektive Konstruktion, bestehend aus:

• Körper in zwei Kammern unterteilt (pneumatisch und hydraulisch);
• Zwei Membranen, die durch ein gemeinsames Stabsystem verbunden sind;
• Luftventil, das den Druckluftfluss steuert;
• Einlass- und Auslassventile, die den Fluss der Arbeitsflüssigkeit regulieren.

Das Pumpengehäuse besteht in der Regel aus chemisch beständigen Materialien wie Polypropylen, Edelstahl oder Aluminium. Die Membranen bestehen aus Materialien, die gegen aggressive Medien beständig sind, wie Teflon oder Nitril, so dass die Pumpen für den Einsatz mit aggressiven und abrasiven Stoffen geeignet sind.

Wie es funktioniert

Das grundlegende Funktionsprinzip einer pneumatischen Membranpumpe beruht auf der Bewegung von Druckluft zwischen den Kammern und der Erzeugung einer zyklischen Bewegung der Membranen. Schauen wir uns den Prozess genauer an:

• Druckluftversorgung: Druckluft gelangt in eine der Pneumatikkammern, was zu einer Verschiebung der Membran in Richtung Hydraulikkammer führt. Die Membranen bewegen sich synchron, da sie durch einen gemeinsamen Stab verbunden sind.
• Flüssigkeitsmitnahme: Wenn eine Membran die Hydraulikkammer komprimiert, erzeugt die andere Membran ein Vakuum in der gegenüberliegenden Kammer, wodurch Flüssigkeit durch das Einlassventil in die Pumpe gelangen kann.
• Flüssigkeitsausstoß: Eine Membran, die die Kammer komprimiert, drückt Flüssigkeit durch das Auslassventil und erzeugt so einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss.
• Übergang der Luft in eine andere Kammer: Das Luftventil schaltet den Druckluftstrom auf die gegenüberliegende Seite um, und der Zyklus wiederholt sich, wodurch eine kontinuierliche Flüssigkeitsbewegung gewährleistet wird.

Vor- und Nachteile von Druckluftmembranpumpen

Vorteile:

• Vielseitigkeit: Kann Flüssigkeiten mit hoher und niedriger Viskosität pumpen, einschließlich abrasiver und aggressiver Flüssigkeiten.
• Selbstansaugend: Die Pumpen können ohne Nachfüllung arbeiten, was besonders wichtig ist, wenn Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit bewegt werden.
• Sicherheit: Durch den Verzicht auf einen Elektromotor sind die Pumpen sicher für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Einfache Konstruktion und Wartung, Verzicht auf komplexe Mechanismen, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

Benachteiligungen:

• Lärm während des Betriebs, da die Pumpen Druckluft verwenden, was möglicherweise zusätzliche Geräuschreduzierungsgeräte erfordert.
• Hoher Luftverbrauch, der bei ständiger Nutzung die Betriebskosten erhöhen kann.
• Druckbeschränkungen: Diese Pumpen arbeiten normalerweise bei niedrigen bis mittleren Drücken, sodass sie für Prozesse, die hohe Drücke erfordern, ungeeignet sind.

Anwendung von Druckluftmembranpumpen

Pneumatische Membranpumpen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt:

• Chemische Industrie: zum Pumpen aggressiver Säuren und Laugen.
• Ölindustrie: zum Bewegen von Kraftstoffen, Ölen und anderen Kohlenwasserstoffflüssigkeiten.
• Lebensmittelindustrie: zum Pumpen von Lebensmitteln wie Säften, Saucen und viskosen Mischungen.
• Pharmazeutika: für die Arbeit mit pharmazeutischen viskosen Flüssigkeiten, die eine sorgfältige Handhabung erfordern.

Einen ausführlichen Leitfaden für die Auswahl einer pneumatischen Membranpumpe finden Sie auf unserer Website.

Anwendungsbereiche

Pumpe mit Verbundfilter aus Edelstahl - ist ein robustes Gerät, das für das Pumpen einer Vielzahl von Flüssigkeiten wie Kraft- und Schmierstoffe, Meerwasser, Süßwasser und andere Flüssigkeiten ausgelegt ist. Sie bietet wichtige Vorteile gegenüber anderen Pumpen und ist daher in einem breiten Spektrum von Anwendungen von der Industrie bis zum Hausgebrauch beliebt.

Technische Merkmale und Vorteile

Die Filterpresse ist aus Verbundwerkstoffen mit Edelstahlanteil gefertigt. Die Welle und das Laufrad der Pumpe sind ebenfalls aus rostfreiem Stahl gefertigt, was ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im Betrieb garantiert. Das Wirbelrad ist so konstruiert, dass es eine effiziente und gleichmäßige Flüssigkeitsförderung gewährleistet, wobei die Pumpe Flüssigkeiten aus einer Tiefe von bis zu 7 Metern anheben kann. Darüber hinaus wird sie komplett mit 20-mm-Fischgrätverschraubungen, einem Rahmen und einem Filter geliefert, was die Installation vereinfacht und einen störungsfreien Betrieb gewährleistet.

Anwendungsbereiche

Die Filterpumpe ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Sie wird zum Pumpen einer Vielzahl von Flüssigkeiten verwendet, darunter Bier, Wein, Milch, Dieselkraftstoff und andere. In der Industrie wird sie zum Transport von Kraft- und Schmierstoffen, zur Förderung von Chemikalien und anderen technologischen Prozessen eingesetzt.

Schlussfolgerung

Die Filterpresse aus rostfreiem Stahl ist ein zuverlässiger und leistungsfähiger Mechanismus, der ein effizientes Abpumpen verschiedener Arten von Flüssigkeiten gewährleistet. Ihre hohen Qualitäts- und Funktionseigenschaften machen sie in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar, von der Industrie bis zum Hausgebrauch. Die Entscheidung für eine Filterpumpe aus Edelstahl ist ein sicherer Schritt in Richtung effizientes und sicheres Pumpen von Flüssigkeiten in Ihrem Haushalt oder Unternehmen.

Umwälzpumpen für Thermoöle in Heizungsanlagen. Thermalöle werden in Systemen verwendet, die einen Hochtemperaturölträger verwenden. Die Verwendung von Thermalöl als Wärmeträger für die Bereitstellung von Wärmeenergie in verschiedenen technologischen Prozessen in der Industrie ist besser als das Heizen mit Dampf, da es ermöglicht, hohe Temperaturen bei niedrigem Druck zu erreichen, was die Kosten der Hauptausrüstung senkt. Aufgrund seiner hohen Flexibilität wird Thermalöl in vielen im letzten Jahrzehnt entwickelten industriellen Technologien (z. B. Herstellung von Polyesterharzen, Kunstharzen, thermoplastischen Materialien usw.) bei Temperaturen von sogar über 340 °C verwendet.

Einsatzgebiete von Thermalölkesseln:

• Erhitzen von Heizöl in Öllagern;
• Wärmeerzeugung in der Industrie;
• Chemische Reaktionen;
• Trocknungsanlagen;
• Heißpressen;
• Indirekte Dampferzeugung.

Hochtemperaturpumpen 350 °C, Pumpen für heißes Öl, Pumpen für heiße Produkte

Pumpe für Ölthermostate. Öl wird als Kühlmittel im Kreislauf von Thermostaten verwendet. Die Arbeitstemperatur des Thermostats beträgt 300 °C. Thermostate dienen zum Erhitzen von Formen und Kalander und werden in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet, darunter Gießen, Extrudieren und Schmieden.

Ölpumpe für Dampfgenerator. Dampfgenerator mit indirekter Beheizung. Als Wärmeträger wird ein spezielles Thermoöl verwendet. Der kombinierte Einsatz von Dampferzeugern in Thermoölanlagen ist eine der einfachen Möglichkeiten, den für die Produktion benötigten Dampf zu gewinnen.

Ölbefeuerte Lufterhitzerpumpe für Trockner

Die Umwälzpumpe fördert Thermalöl, das Öl zirkuliert in Rohren, die mit kalter Luft umspült werden. Durch Wärmeaustausch entsteht Heißluft, die problemlos in Industrieanlagen eingesetzt werden kann. Thermalölkessel und Anlagen, die diese nutzen, haben den größten Anteil am Thermalölverbrauch.

Umwälzpumpe für Thermalölkessel. Thermalölkessel und Anlagen, die diese nutzen, haben den größten Anteil am Thermalölverbrauch.

Pumpen für Thermalölkessel zum Trocknen von Holz, Getreide, Nahrungsmitteln und Futtermitteln

Neben Brennstoff in Thermoölkesseln können Biomasseelemente verwendet werden - Holzbearbeitungsabfälle (Sägemehl, Späne, Späne, Rinde) mit beliebigem Feuchtigkeitsgehalt, Holzpaletten und -pellets, Torf, Pflanzenabfälle (Buchweizenschalen, Kuchen- und Samenschalen, Kisten aus Flachs, Stroh usw.).

Thermalölkessel werden hauptsächlich in der Industrie eingesetzt, wo sie Dampfkessel ersetzen. Wärmeführende Anlagen sind im Westen weit verbreitet, solche, die mit Thermoöl arbeiten, kommen in allen Bereichen der Energiewirtschaft zum Einsatz. Überall dort, wo ein gleichmäßiger Erwärmungsprozess bei einer Temperatur von bis zu 450°C erforderlich ist. Statt Heißwasser oder Dampf wird Thermoöl als Wärmeträger der Anlage verwendet.

Wasserheizmodus für Heizung und Warmwasser, Dampfmodus für technologische Bedürfnisse, mit Stromerzeugung - Blockheizkraftwerke.

Thermalölkesselraum – die Wärmeerzeugungsanlage nutzt mineralisches oder synthetisches Öl als Wärmeträger. Der Thermoölkessel ermöglicht Betriebstemperaturen bis 350 °C bei niedrigem Druck in den Rohrleitungen (ca. 6 bar). 

Einsatzgebiete von Thermalölkesseln:

• Pumpen für Wärmeleitpaste für Bäckerei, Kaffeeherstellung, Fett-, Ölherstellung;
• Ölpumpen für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Holztrocknung;
• Thermische Fettpumpen für Öfen und Trocken- und Lackierkammern;
• Pumpen für die Galvanik;
• Pumpen zur Fettentfernung;
• Pumpen für die Wärmebehandlung von Beton und Mischungen;
• Pumpen zum Trocknen von Ziegeln;
• Pumpen für Trockentunnelpressen;
• Fettpumpen für Wärmebehandlungsöfen;
• Ölpumpen zum Erhitzen von Flüssigkeiten, Behältern;
• Wärmepumpen für Autoklaven.

Komplex aus oberer Erwärmung und Entleerung von dunklen Ölprodukten

Der Komplex ist zum Erhitzen und Ablassen von dunklen Erdölprodukten (Heizöl), Öl (Ölablass), Bitumen (Bitumenheizung) aus Eisenbahntanks durch die obere Luke ausgelegt. Als Wärmeträger wird ein spezielles Thermoöl verwendet. Die Ölverbrauchsnormen hängen von der Leistung der Anlage, dem Volumen des Ausdehnungsgefäßes, dem beheizten Bereich, den Betriebsbedingungen usw. ab. Mineralisch-organisches Kühlmittel hält bei ordnungsgemäßem Betrieb des Systems ca. 10.000 Stunden, synthetisch 5 mal länger, Erkennung und Überwachung der thermischen Zerstörung des Kühlmittels (tritt ein, wenn die Einsatztemperaturen dieses Kühlmittels überschritten werden) sind problemlos durchführbar Durchführung seiner regelmäßigen Analyse.

Pumpen für Erdöl, die in geschlossenen Heizungssystemen eingesetzt werden und mit einer Vorrichtung zum Entfernen leicht siedender Zersetzungsprodukte ausgestattet sind, die sich während des Langzeitbetriebs des Kühlmittels bilden können. Empfohlen für Chemiefaseranlagen und andere Industrien. Die maximal zulässige Öltemperatur bei intensiver Zwangsumwälzung im Dauerbetrieb beträgt bis zu 300 °C.

Für die Gleitringdichtung ist ein Gleitringdichtungspaar von Vorteil enge Passform. Siliziumkarbid-O-Ring für hohe Leistung.Material mit den Eigenschaften hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur Widerstand, niedriger Reibungskoeffizient.

Um den Raum innerhalb der Doppelverglasung von Kunststofffenstern zu entwässern, wird Kieselgel verwendet. Allerdings ist Silica-Gel für diesen Zweck nicht perfekt: Schon bei Null Temperatur kann man Kondensat außerhalb des Fensters auf den Gläsern sehen. Es ist viel besser, die Aufgabe mit kristallinen Aluminosilikaten zu bewältigen - das ist ein Molekularsieb. Lesen Sie mehr darüber in unserem Artikel.

Molekularsieb für Doppelverglasung: Was ist es und warum wird es benötigt?

Ein Molekularsieb ist eine Kombination aus Siliziumoxiden und Aluminium; Sie sind mit vielen Poren durchdrungene Spulen, Kugeln. Geologen sind besser bekannt als "Zeolithen".

Ihr Wert ist, dass die oben genannten Poren einen bestimmten Durchmesser haben; Sie passieren Wasserdampfmoleküle, aber keine Gasmoleküle passieren. Dank dieser Fähigkeit zur selektiven Absorption von Molekülen wurden diese tonähnlichen Klumpen auch als "Molekularsieb" bezeichnet: Sie "filtern" Wasserdampf aus, sagen wir, Argon, mit dem die Kammern der Verglasung für eine bessere Wärmedämmung gefüllt werden.

Molekularsieb für Doppelverglasung: Spezifikationen

Das Molekularsieb für die Verglasung wird in Form von Pellets mit einer Größe von 0,5 bis 2 mm zum Verkauf angeboten. Es werden synthetische Aluminiumsilikate mit Porengrößen von 3 Angström verwendet.

Die Adsorptionskapazität des molekularen Siebes beträgt 17-20% (abhängig vom Hersteller). Die Schüttdichte beträgt 700-770 kg/m3.

Der Verbrauch von Molekularsieben für verglaste Fenster hängt von der Breite des Distanzrahmens ab. Die Standardbreite für Kunststofffenster variiert in Schritten von 1 mm (für breite Rahmen in Schritten von 2 mm und 4 mm) von 5,5 mm bis 23,5 mm. Also: In einem 5,5 mm breiten Rahmen werden 72 gr eingeschlafen. Aluminiumsilikate pro Quadratmeter verglaste Fläche; in einem Rahmen mit einer Breite von 23,5 mm werden 348 gr eingeschlafen. "Sieb" für jeden Quadratmeter Doppelverglasung.

Kreiselpumpe Alfa Laval LKH UltraPureentwickelt für den Betrieb in einer sterilen Umgebung, in der Wirtschaftlichkeit und Effizienz bei der Ressourcennutzung ebenfalls wichtig sind. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig in den Bereichen Biotechnologie und Pharmazie. Die LKH UltraPure Pumpe ist standardmäßig mit einer Gleitringdichtung ausgestattet, ist aber auch mit einer doppelten Wellendichtung erhältlich. Gleitringdichtung Alfa Laval LKH-UP-40 S№ 100700128524 ausgewogen, was bei Druckstößen wichtig ist, lässt sich leicht montieren. Dichtung Typ R-AL.LKHs es ist auch zu einem Preis erhältlich, was auch wichtig ist und auch komplett aus ist.

Unsere Spezialisten haben bei der Reparatur der Pumpe das ausgegebene ersetzt errichtende Gleitringdichtung auf R-AL.Die LKHs haben auch die Rillenkugellager 6309-2Z/C3 ersetzt und 6209-2Z/C3.

KSB Sewatec ist eine spiralförmige Pumpe zum Pumpen von verschmutztem und Abwasser in Abwassersystemen und Industrieanlagen mit einem einlagigen, freilaufenden oder offenen diagonalen Laufrad. Vertikale und horizontale Installation möglich.Beidseitig abgedichtete Lager mit lang anhaltendem Fett sind wartungsfrei.

Das Gerät kann mit einer Vielzahl von Dichtungen ausgestattet werden: Doppel-Enddichtungen, Kartuschen-Typ, sowie Stopfbuchspackung. Gleitringdichtungen Typ SiC/SIC (Q1Q1 PGG) pos. 433 in der Anordnung »Tandem" mit der hydrosatvorom gewährleisten die hohe Betriebssicherheit.

Optionen Wellendichtungen Pumpen Sewatec (Sewabloc): KSB-Standard, mit Elastomer-FALTENBALG (Halterungen, Lagereinheiten S01, S02, S03, S04, S05, S06, S07, B01, B02, B03) ● KSB-Standard, mit geschlossenen Feder (Halterungen, Lagereinheiten S01, S02, S03, S04, S05) ■ Kartusche Gleitringdichtung KSB 4STQ ■ Gleitringdichtung mit nicht drehendem Gleitpaardichtring und Federsystem außerhalb des Fördermediums - kartuschen-Gleitringdichtung Cartex S10 (Lagerhalterungen S08, S09, S10.