Umwälzpumpen für Thermoöle in Heizungsanlagen. Thermalöle werden in Systemen verwendet, die einen Hochtemperaturölträger verwenden. Die Verwendung von Thermalöl als Wärmeträger für die Bereitstellung von Wärmeenergie in verschiedenen technologischen Prozessen in der Industrie ist besser als das Heizen mit Dampf, da es ermöglicht, hohe Temperaturen bei niedrigem Druck zu erreichen, was die Kosten der Hauptausrüstung senkt. Aufgrund seiner hohen Flexibilität wird Thermalöl in vielen im letzten Jahrzehnt entwickelten industriellen Technologien (z. B. Herstellung von Polyesterharzen, Kunstharzen, thermoplastischen Materialien usw.) bei Temperaturen von sogar über 340 °C verwendet.

Einsatzgebiete von Thermalölkesseln:

• Erhitzen von Heizöl in Öllagern;
• Wärmeerzeugung in der Industrie;
• Chemische Reaktionen;
• Trocknungsanlagen;
• Heißpressen;
• Indirekte Dampferzeugung.

Hochtemperaturpumpen 350 °C, Pumpen für heißes Öl, Pumpen für heiße Produkte

Pumpe für Ölthermostate. Öl wird als Kühlmittel im Kreislauf von Thermostaten verwendet. Die Arbeitstemperatur des Thermostats beträgt 300 °C. Thermostate dienen zum Erhitzen von Formen und Kalander und werden in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet, darunter Gießen, Extrudieren und Schmieden.

Ölpumpe für Dampfgenerator. Dampfgenerator mit indirekter Beheizung. Als Wärmeträger wird ein spezielles Thermoöl verwendet. Der kombinierte Einsatz von Dampferzeugern in Thermoölanlagen ist eine der einfachen Möglichkeiten, den für die Produktion benötigten Dampf zu gewinnen.

Ölbefeuerte Lufterhitzerpumpe für Trockner

Die Umwälzpumpe fördert Thermalöl, das Öl zirkuliert in Rohren, die mit kalter Luft umspült werden. Durch Wärmeaustausch entsteht Heißluft, die problemlos in Industrieanlagen eingesetzt werden kann. Thermalölkessel und Anlagen, die diese nutzen, haben den größten Anteil am Thermalölverbrauch.

Umwälzpumpe für Thermalölkessel. Thermalölkessel und Anlagen, die diese nutzen, haben den größten Anteil am Thermalölverbrauch.

Pumpen für Thermalölkessel zum Trocknen von Holz, Getreide, Nahrungsmitteln und Futtermitteln

Neben Brennstoff in Thermoölkesseln können Biomasseelemente verwendet werden - Holzbearbeitungsabfälle (Sägemehl, Späne, Späne, Rinde) mit beliebigem Feuchtigkeitsgehalt, Holzpaletten und -pellets, Torf, Pflanzenabfälle (Buchweizenschalen, Kuchen- und Samenschalen, Kisten aus Flachs, Stroh usw.).

Thermalölkessel werden hauptsächlich in der Industrie eingesetzt, wo sie Dampfkessel ersetzen. Wärmeführende Anlagen sind im Westen weit verbreitet, solche, die mit Thermoöl arbeiten, kommen in allen Bereichen der Energiewirtschaft zum Einsatz. Überall dort, wo ein gleichmäßiger Erwärmungsprozess bei einer Temperatur von bis zu 450°C erforderlich ist. Statt Heißwasser oder Dampf wird Thermoöl als Wärmeträger der Anlage verwendet.

Wasserheizmodus für Heizung und Warmwasser, Dampfmodus für technologische Bedürfnisse, mit Stromerzeugung - Blockheizkraftwerke.

Thermalölkesselraum – die Wärmeerzeugungsanlage nutzt mineralisches oder synthetisches Öl als Wärmeträger. Der Thermoölkessel ermöglicht Betriebstemperaturen bis 350 °C bei niedrigem Druck in den Rohrleitungen (ca. 6 bar). 

Einsatzgebiete von Thermalölkesseln:

• Pumpen für Wärmeleitpaste für Bäckerei, Kaffeeherstellung, Fett-, Ölherstellung;
• Ölpumpen für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Holztrocknung;
• Thermische Fettpumpen für Öfen und Trocken- und Lackierkammern;
• Pumpen für die Galvanik;
• Pumpen zur Fettentfernung;
• Pumpen für die Wärmebehandlung von Beton und Mischungen;
• Pumpen zum Trocknen von Ziegeln;
• Pumpen für Trockentunnelpressen;
• Fettpumpen für Wärmebehandlungsöfen;
• Ölpumpen zum Erhitzen von Flüssigkeiten, Behältern;
• Wärmepumpen für Autoklaven.

Komplex aus oberer Erwärmung und Entleerung von dunklen Ölprodukten

Der Komplex ist zum Erhitzen und Ablassen von dunklen Erdölprodukten (Heizöl), Öl (Ölablass), Bitumen (Bitumenheizung) aus Eisenbahntanks durch die obere Luke ausgelegt. Als Wärmeträger wird ein spezielles Thermoöl verwendet. Die Ölverbrauchsnormen hängen von der Leistung der Anlage, dem Volumen des Ausdehnungsgefäßes, dem beheizten Bereich, den Betriebsbedingungen usw. ab. Mineralisch-organisches Kühlmittel hält bei ordnungsgemäßem Betrieb des Systems ca. 10.000 Stunden, synthetisch 5 mal länger, Erkennung und Überwachung der thermischen Zerstörung des Kühlmittels (tritt ein, wenn die Einsatztemperaturen dieses Kühlmittels überschritten werden) sind problemlos durchführbar Durchführung seiner regelmäßigen Analyse.

Pumpen für Erdöl, die in geschlossenen Heizungssystemen eingesetzt werden und mit einer Vorrichtung zum Entfernen leicht siedender Zersetzungsprodukte ausgestattet sind, die sich während des Langzeitbetriebs des Kühlmittels bilden können. Empfohlen für Chemiefaseranlagen und andere Industrien. Die maximal zulässige Öltemperatur bei intensiver Zwangsumwälzung im Dauerbetrieb beträgt bis zu 300 °C.