Carretilla elevadora, también conocida como “montacargas” o “kara”, como a menudo la llaman los trabajadores, es un ayudante indispensable en cualquier planta de producción, almacén, supermercado, etc.

Este mecanismo de elevación y transporte, con motor diésel o de gasolina, es un equipo compacto que permite realizar tareas de carga y descarga tanto en interiores (con la debida ventilación y circulación de aire) como en exteriores.

La carretilla elevadora se compone de los siguientes elementos principales:

• chasis con bastidor, donde se montan todos los componentes principales;
• unidad de propulsión – motor de combustión interna (diésel, gas/gasolina);
• contrapeso;
• sistema hidráulico del mecanismo de trabajo;
• cabina del operador con todos los mandos e instrumentos de control;
• portacargas.

Con nosotros puede adquirir una carretilla elevadora con una capacidad de carga de hasta 10 toneladas inclusive.

Es posible equipar la carretilla con diversas opciones:

• portacargas con desplazamiento lateral y ajuste del ancho de las horquillas desde la cabina;
• aumento adicional de la altura de elevación del mástil más allá del estándar (hasta 6 m);
• cabina cerrada con aire acondicionado;
• equipamiento con accesorios adicionales (horquillas para pacas, pinzas para rollos, troncos, clasificadores y mucho más).

Generadores industriales diésel son dispositivos potentes que proporcionan energía eléctrica en lugares donde no hay una conexión estable a la red eléctrica o donde ocurren cortes frecuentes. Aquí hay algunos puntos importantes a considerar:

Ventajas de los generadores: Eficiencia y fiabilidad, los generadores diésel pueden operar durante largos períodos sin interrupción, proporcionando energía eléctrica al consumidor. Rentabilidad: El combustible diésel puede ser más económico para generadores grandes en comparación con otros tipos de combustibles. Durabilidad: Adecuado para un uso prolongado y puede funcionar de manera continua durante largos períodos. Arranque rápido: Se enciende más rápido en comparación con otros tipos de generadores.

Desventajas de los generadores diésel: Ruido presente durante la operación, aunque existen modelos con niveles de ruido reducidos. Emisiones dañinas, pero los generadores más nuevos están equipados con sistemas que reducen la cantidad de contaminantes. Estos generadores son bastante voluminosos y pesados, lo que puede dificultar su transporte e instalación.

Los generadores diésel son un elemento esencial para muchas empresas e instituciones, ya que proporcionan una fuente de energía en diversas condiciones.

Para más información o para elegir el generador adecuado para usted, puede seguir este enlace.

Bomba impulsora pertenece a las bombas de placa-rotor y es una bomba de tipo volumétrico. Se llama de diferentes maneras: bomba con placas flexibles, bomba con rotor suave, bomba con impulsor flexible. Sin embargo, se refiere a la misma bomba, la bomba impulsora.

Ámbitos de aplicación de la bomba: industria alimentaria, cosmética, química y farmacéutica.

La bomba se utiliza para bombear productos espesos y viscosos, como: miel, mermelada, yogur, confitura, leche condensada y otros.

En la industria cosmética, se utiliza para bombear champús, mascarillas faciales, geles, cremas y lociones.

La bomba impulsora consta de dos partes principales: el motor eléctrico y la carcasa de la bomba.

En la bomba se utiliza un motor eléctrico asincrónico de tipo cerrado con una velocidad máxima del eje de hasta mil quinientas revoluciones por minuto.

Las bombas suelen utilizar motores eléctricos que funcionan a 900 revoluciones por minuto. El rango de potencia de los motores eléctricos para bombas impulsoras varía de 0,55 kW a 6 kW. Sin embargo, las bombas se fabrican tanto con motor como sin él.

La carcasa de la bomba está formada por una tapa frontal, una tapa trasera, un impulsor flexible, un sello de extremo y un flange de fijación.

La parte móvil de la bomba, el impulsor, se encuentra dentro de la carcasa y está colocado entre la tapa frontal y la tapa trasera. Es una rueda de trabajo monolítica de tipo abierto con un número variable de palas flexibles. El ancho del impulsor afecta el rendimiento de la bomba. La bomba con impulsor flexible es autoadsorbente. Puede levantar el producto desde una profundidad de hasta 5 metros.

La bomba impulsora combina las capacidades de una bomba centrífuga y una bomba volumétrica: genera presión y rendimiento, y al mismo tiempo puede bombear líquidos espesos y viscosos.

Una amplia selección de bombas impulsoras del conocido fabricante AlphaDynamic está disponible para su compra en nuestra tienda en línea.

Anillos Raschig cerámicos (Raschig rings) se utilizan en la industria química, petroquímica, farmacéutica y del gas. Son un tipo de empaque irregular que se emplea como relleno en columnas de absorción, destilación, en scrubbers, columnas de secado y columnas de regeneración.

Ventajas de usar anillos Raschig cerámicos:

• Absorción y destilación: los anillos mejoran los procesos y proporcionan más espacio para el contacto entre el líquido y el gas;
• Filtración: los anillos se utilizan para purificar agua y otros líquidos;
• El uso de los anillos aumenta la eficiencia de los procesos de transferencia de calor.

Los anillos Raschig cerámicos son capaces de resistir altas temperaturas y ambientes químicos agresivos. Pueden utilizarse durante un largo periodo de tiempo.

En nuestra tienda en línea, puede adquirir anillos Raschig de diferentes diámetros para cualquier aplicación.

La levadura alcohólica Kodzi Angel Leaven se utiliza en los procesos de fermentación para la producción de bebidas alcohólicas y productos de panadería.

Con más frecuencia se usa para hacer aguardiente en casa. Sin embargo, también se utiliza para la producción de cerveza y vino.

Ventajas de usar la levadura Kodzi Angel:

• no requiere la adición de preparaciones enzimáticas;
• asegura una fermentación rápida;
• gran rendimiento de alcohol de los granos;
• soporta bien la adición de diferentes concentraciones de azúcar y las fluctuaciones de temperatura.

Actualmente hay una PROMOCIÓN en la levadura Kodzi Angel Leaven. Se ofrece un DESCUENTO al comprar de 2 a 5 paquetes.

Para la producción de bebidas alcohólicas en condiciones profesionales, se utilizan levaduras alcohólicas de alta calidad, resistentes a altas temperaturas, etanol y ácidos, como Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast.

Pronto comenzará el período de siembra y los agricultores ya se están preparando para el tratamiento de la tierra con fertilizantes minerales y las plantas con productos de protección. Para una eficiente transferencia, es conveniente utilizar bombas. Sin embargo, no todas son adecuadas para estos fines. Si los fertilizantes son de consistencia líquida, cualquier bomba centrífuga química funcionará bien. Pero si la consistencia es más espesa y viscosa, estas bombas no podrán manejar la tarea. En este caso, ofrecemos bombas de engranaje NOVAX G 20 del fabricante italiano ROVER POMPE.

Las bombas de engranaje NOVAX G 20 HP son autoadhesivas y no requieren llenado previo. Pueden aspirar "en seco" en literalmente 2-3 segundos, ya que si lo hacen por más tiempo, el sello del extremo puede sobrecalentarse. Después de transferir los fertilizantes, es recomendable enjuagarla para evitar que los restos del producto se cristalicen.

Las bombas están especialmente diseñadas para transferir líquidos viscosos no agresivos, así como agua, vino, jarabe, aceite, melaza, entre otros.

Las bombas de barril de la empresa italiana FLUIMAC de la serie NETTUNE están diseñadas para transferir diferentes tipos de líquidos desde garrafas, barriles y cubos-euro. Los tubos de bomba para las bombas están disponibles en:

• polipropileno (PP): adecuado para líquidos neutros, agresivos y fácilmente inflamables, se utiliza específicamente para transferir sustancias químicas agresivas como ácidos, álcalis o detergentes con una temperatura máxima del medio transferido de 50°C;
• PVDF: adecuado para líquidos altamente agresivos como ácidos y álcalis concentrados, con una temperatura máxima del medio de 90°C;
• aluminio (AL): adecuado para líquidos neutros e inflamables, aceites minerales con una viscosidad máxima de hasta 1000 mPa y una temperatura máxima del producto de 90°C;
• acero inoxidable AISI 316: utilizado para todos los líquidos neutros y agresivos, como ácidos diluidos, álcalis o detergentes, así como productos alimenticios líquidos, con una temperatura máxima del medio transferido de 90°C.

También es muy importante prestar atención a la configuración de la parte de la bomba. Se dan casos en los que el material de la parte de la bomba es completamente adecuado para transferir el producto, pero, por ejemplo, el sello o el eje no son suficientemente resistentes a la corrosión.

Un ejemplo de esto es el uso de una parte de bomba de polipropileno para transferir ácido clorhídrico con una concentración de solo 5%. El resultado se puede ver en la foto a continuación.

Una solución universal para este tipo de tarea es el uso de una parte de bomba con un eje de acero Hastelloy.

El acero Hastelloy se utiliza para transferir líquidos especialmente agresivos, como ácidos concentrados y diluidos, álcalis o detergentes.

En nuestra tienda en línea, puedes comprar bombas de barril que manejarán cualquier tarea.

Para bombear líquidos espesos y viscosos, como grasa, betún, aceite, alimentos y otras sustancias de alta viscosidad, se utilizan tipos especializados de bombas, que tienen determinadas características de diseño. La mayoría son bombas de desplazamiento positivo. Proporcionan un funcionamiento fiable en condiciones de alta carga y alta densidad del líquido.

Principales tipos de bombas para líquidos espesos y viscosos

Bombas de engranajes

Se trata de bombas con engranajes como cuerpo principal de trabajo. Los engranajes están en constante engranaje y, al girar, crean una zona de baja y alta presión, respectivamente, por un lado, el producto es aspirado y, a continuación, se desplaza entre los dientes de los engranajes hasta la zona de descarga.

Las ventajas de este tipo de equipo de bombeo incluyen la capacidad de succionar «en seco», sin llenado previo de la cámara de trabajo, alta eficiencia cuando se trabaja con líquidos viscosos, tamaño pequeño y diseño compacto, funcionamiento reversible (capacidad de cambiar la dirección de bombeo).

Entre las desventajas, cabe destacar la capacidad limitada para bombear líquidos con un alto contenido de partículas abrasivas, inclusiones sólidas que pueden provocar el atasco de la bomba y el rápido desgaste de los elementos de trabajo.

Este grupo de bombas puede dividirse en dos subgrupos principales:

• bombas con engranaje externo
• bombas con engranaje interno

Las bombas de engranajes externos son más fáciles de fabricar y mantener, pero las bombas de engranajes internos pueden manejar líquidos más viscosos.

Bombas de tornillo

Constan de un rotor en forma de tornillo que gira en una carcasa de goma, que mueve el líquido en dirección axial. Este tipo de bomba es adecuado para manipular líquidos de alta viscosidad, como aceite, resina, bardo, detergentes, hidrofusibles, carne picada, etc. Proporcionan un flujo suave y continuo.

Cambiando el paso del tornillo, el diámetro de la jaula y la velocidad de rotación, la bomba puede adaptarse a casi cualquier producto.

Entre las desventajas están el alto coste de fabricación debido a la complejidad del diseño, las grandes dimensiones (incluso las bombas de baja capacidad tienen más de 1 m de longitud), el coste de las piezas y el rápido desgaste del estator en presencia de partículas sólidas en el producto.

Bombas peristálticas (de manguera)

En estas bombas, el líquido se bombea a través de una manguera flexible, que permanece inmóvil durante el funcionamiento. La manguera se intercala entre la carcasa y los rodillos, que, al girar, ondulan la manguera, forzando el producto a través de ella.

Suelen utilizarse para bombear líquidos agresivos, espesos y abrasivos, sobre todo en las industrias química y farmacéutica.

Ventajas:

Son adecuadas para bombear líquidos espesos y abrasivos, no forman espuma en el producto y no hay contacto entre el líquido y las piezas móviles de la bomba, lo que prolonga considerablemente su vida útil.

Desventajas:

Presión de trabajo bastante baja, normalmente de 1 a 2 atm.

Desgaste rápido de la manguera, lo que requiere su sustitución frecuente.

Bombas de membrana (diafragma, neumáticas)

Estas bombas se basan en el principio de la variación del volumen de la cámara de trabajo debido al movimiento alternativo de la membrana.

La membrana está montada sobre un vástago de motor neumático y accionada por aire comprimido. La bomba consta de dos cámaras de trabajo conectadas por un colector de aspiración y presión para garantizar la uniformidad del caudal y la pulsación. De este modo, cuando una cámara está realizando un ciclo de descarga, la segunda está aspirando el producto.

La cámara de trabajo está equipada con válvulas de tipo gravitatorio (es decir, el movimiento se debe a la gravedad, no hay muelles), lo que permite bombear una gran variedad de productos que contienen partículas en suspensión.

Las válvulas son bolas convencionales de acero inoxidable, caucho o plástico que cierran y abren alternativamente la entrada a la cámara de trabajo cuando se mueve la membrana.

Las membranas están hechas de materiales como EPDM, PTFE, Santopren, NBR. La cámara de trabajo puede ser de PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.

Las bombas ECV se utilizan mucho en Ucrania para extraer agua de pozos artesianos.

En todos los rincones de Ucrania, en casi todas las aldeas, pueblos y ciudades, estas bombas han sido indispensables para abastecer de agua a los residentes y a prácticamente cualquier instalación de producción.

El marcado de la bomba consiste en tres letras mayúsculas ECV y números:

E - motor eléctrico como accionamiento C - acción centrífuga W - agua (medio de trabajo).

Estas unidades de bombeo se fabricaron en Ucrania en dos plantas: la Planta Electromecánica de Kherson y la Planta Azovenergomash de Berdiansk.

Debido a determinadas circunstancias, actualmente es imposible fabricar y suministrar estas bombas, por lo que nuestra empresa decidió suministrar bombas importadas, que pueden sustituir completamente a las bombas ESP en cuanto a sus características hidráulicas, y cuyo diseño, material y facilidad de mantenimiento son muy superiores.

Nuestro sitio web presenta las series SD y SP de bombas de fondo de pozo.

Ambas series tienen un motor lleno de aceite que puede rebobinarse. La brida de conexión (pinza adaptadora) del motor y el grupo de bombeo está fabricada según la norma NEMA, lo que hace que estos motores sean universales y permite utilizarlos con grupos de bombeo de otros fabricantes (Pedrollo, Speroni, Wilo, Saer, etc.).

Bombas de la serie SD

Los difusores guía y los impulsores de las bombas de la serie SD están fabricados con plástico duradero PC, POM, y el resto de las piezas (carcasa del motor, eje, acoplamiento, pinza adaptadora) son de acero inoxidable.

El diámetro del motor es de 4 pulgadas, lo que significa que estas bombas pueden instalarse en pozos con un diámetro de 120 mm o más.

Bombas de la serie SP

La parte fluyente de estos modelos está fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304, lo que permite utilizar estas bombas en pozos de agua mineral.

Los impulsores están montados en el eje con casquillos espaciadores cónicos, y los difusores compactos de acero inoxidable estampado contienen un cojinete de plástico y un anillo guía de plástico, lo que garantiza un alto rendimiento hidráulico.

El diseño de la unidad de bombeo no incluye separadores, adaptadores, arandelas, anillos de empuje ni espaciadores, lo que hace que la reparación de la bomba sea sencilla y rápida.

El diámetro del motor es de 6 pulgadas, lo que significa que estas bombas pueden instalarse en pozos con un diámetro de 150 mm o más.

Para su comodidad, la siguiente tabla muestra las respectivas bombas de las series SP y SD, que corresponden a las bombas ECV en cuanto a características hidráulicas.

Ventajas

• Alto rendimiento: Los motores diésel suelen ofrecer mayor potencia y par, lo que permite manejar cargas pesadas con eficacia.
• Larga vida útil: Las carretillas elevadoras diésel pueden funcionar durante periodos más largos sin interrupciones en comparación con las eléctricas, lo que las hace ideales para un funcionamiento continuo.
• Durabilidad: Son capaces de trabajar en diversas condiciones, incluso al aire libre y en superficies irregulares.
• Coste de funcionamiento: Actualmente, el gasóleo puede ser más barato en el mercado en comparación con las baterías para carretillas elevadoras eléctricas.

Desventajas

• Emisiones: Los motores diésel producen emisiones nocivas, lo que puede ser un problema en espacios cerrados o en zonas con una normativa medioambiental estricta.
• Ruido: El uso de una carretilla elevadora diésel puede provocar un aumento de los niveles de ruido, lo que puede ser una desventaja en zonas tranquilas.
• Mantenimiento: Los motores diésel requieren un mantenimiento regular y pueden tener costes de mantenimiento más elevados que los modelos eléctricos.
• Peso: Las carretillas diesel suelen ser más pesadas, lo que puede afectar a su maniobrabilidad en pasillos estrechos.

La elección de una carretilla elevadora diésel de 3,5 toneladas depende de las características específicas de su trabajo. Si necesita una carretilla elevadora potente y robusta para uso en exteriores o en condiciones difíciles, una opción diésel puede ser ideal. Sin embargo, si trabaja en interiores y le preocupan las emisiones y el ruido, puede considerar alternativas eléctricas.

La bomba de levas es un tipo de bomba de desplazamiento positivo muy utilizada en diversas industrias, como la alimentaria, la farmacéutica, la química y la cosmética. El principio de su funcionamiento se basa en el movimiento del fluido por medio de dos levas giratorias, que están sincronizadas y crean cambios volumétricos que garantizan un flujo continuo del medio de trabajo. Estas bombas presentan una serie de ventajas: son fáciles de manejar, capaces de bombear líquidos de alta viscosidad y no dañan la estructura del material bombeado.

Diseño de bomba de leva

La bomba consta de una carcasa, dos levas (rotores), un eje de transmisión, juntas y engranajes de sincronización. Las levas tienen una forma especial para crear zonas de captura y movimiento del fluido dentro de la cámara de la bomba. Suelen estar fabricadas con materiales fuertes y resistentes a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable), lo que garantiza la fiabilidad y durabilidad del dispositivo incluso cuando se trabaja con sustancias agresivas o abrasivas.

Cómo funciona

El funcionamiento de una bomba de levas comienza con la rotación del eje de transmisión, que acciona las levas mediante engranajes de sincronización. Las levas giran en sentidos opuestos pero no se tocan entre sí. Al girar, crean zonas sucesivas de expansión y contracción en la cámara de la bomba.

Aplicación de las bombas de levas

Las bombas de levas son muy demandadas en aplicaciones que requieren un movimiento suave y un impacto mínimo en la estructura del líquido. En la industria alimentaria, se utilizan para bombear productos como yogures, mermeladas, cremas y jarabes. En la industria farmacéutica, se utilizan para trasvasar suspensiones y diversos fármacos que requieren una manipulación suave. En la industria química, se utilizan para bombear líquidos viscosos como aceites, resinas y geles.

Para saber más sobre su funcionamiento y cómo elegir el modelo adecuado, visite el sitio web.

Una bomba neumática de diafragma es un dispositivo que utiliza aire comprimido para mover fluidos. Este tipo de bomba se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera, alimentaria, farmacéutica y otras, ya que permite bombear líquidos de alta viscosidad, líquidos abrasivos y corrosivos, así como medios que contienen partículas sólidas. El principio de funcionamiento de una bomba neumática de membrana se basa en la compresión y expansión de las membranas, que crean un vacío para captar y expulsar el líquido.

Diseño de bomba neumática de diafragma

La bomba neumática de diafragma tiene un diseño sencillo pero eficaz que consiste en:

• Cuerpo dividido en dos cámaras (neumática e hidráulica);
• Dos membranas conectadas por un sistema de varillas común;
• Válvula de aire que controla el flujo de aire comprimido;
• Válvulas de entrada y salida que regulan el flujo del fluido de trabajo.

La carcasa de la bomba suele ser de materiales resistentes a los productos químicos, como polipropileno, acero inoxidable o aluminio. Las membranas están fabricadas con materiales resistentes a los medios agresivos, como teflón o nitrilo, lo que hace que las bombas sean adecuadas para su uso con sustancias agresivas y abrasivas.

Cómo funciona

El principio básico de funcionamiento de una bomba neumática de membrana se basa en el movimiento de aire comprimido entre las cámaras y la creación de un movimiento cíclico de las membranas. Veamos el proceso más de cerca:

• Suministro de aire comprimido: El aire comprimido ingresa a una de las cámaras neumáticas, lo que provoca el desplazamiento de la membrana hacia la cámara hidráulica. Las membranas se mueven sincrónicamente porque están conectadas por una varilla común.
• Arrastre de fluido: cuando un diafragma comprime la cámara hidráulica, el otro diafragma crea un vacío en la cámara opuesta, lo que permite que el fluido ingrese a la bomba a través de la válvula de entrada.
• Eyección de fluido: una membrana que comprime la cámara fuerza el fluido a través de la válvula de salida, creando un flujo constante de fluido.
• Transición de aire a otra cámara: la válvula de aire cambia el flujo de aire comprimido al lado opuesto y el ciclo se repite, asegurando un movimiento continuo del fluido.

Ventajas e inconvenientes de las bombas neumáticas de diafragma

Ventajas:

• Versatilidad: puede bombear líquidos de alta y baja viscosidad, incluidos líquidos abrasivos y agresivos.
• Autocebante: las bombas pueden funcionar sin llenado, lo que es especialmente importante en entornos móviles con altos requisitos de limpieza.
• Seguridad: debido a la ausencia de un motor eléctrico, las bombas son seguras para su uso en áreas explosivas.
• Simplicidad de diseño y mantenimiento, ausencia de mecanismos complejos, lo que reduce los costes operativos.

Desventajas:

• Ruido durante el funcionamiento, ya que las bombas utilizan aire comprimido, lo que puede requerir dispositivos adicionales de reducción de ruido.
• Alto consumo de aire, que puede aumentar los costes operativos en condiciones de uso constante.
• Limitaciones de presión: estas bombas normalmente funcionan con presiones bajas a medias, lo que las hace inadecuadas para procesos que requieren altas presiones.

Aplicación de las bombas neumáticas de diafragma

Las bombas neumáticas de diafragma se utilizan en diversas industrias:

• Industria química: para bombear ácidos y álcalis agresivos.
• Industria petrolera: para el movimiento de combustibles, aceites y otros líquidos hidrocarbonados.
• Industria alimentaria: para bombear productos alimenticios como zumos, salsas y mezclas viscosas.
• Productos farmacéuticos: para trabajar con líquidos farmacéuticos viscosos que requieren una manipulación cuidadosa.

Para obtener una guía detallada y seleccionar una bomba neumática de diafragma, visite el sitio web.

Ámbitos de aplicación

Bomba con filtro compuesto de acero inoxidable - es un dispositivo robusto diseñado para bombear una gran variedad de fluidos, como combustibles y lubricantes, agua de mar, agua dulce y otros líquidos. Ofrece importantes ventajas sobre otras bombas, lo que la hace popular en una amplia gama de aplicaciones, desde la industria hasta el uso doméstico.

Características técnicas y ventajas

El filtro prensa está fabricado con materiales compuestos que contienen acero inoxidable. El eje y el impulsor de la bomba también son de acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y fiabilidad en funcionamiento. El impulsor de vórtice está diseñado para garantizar un trasvase eficaz y uniforme del líquido, que puede elevarse hasta 7 metros de profundidad. Además, se suministra completa con accesorios de espiga de 20 mm, un bastidor y un filtro, lo que simplifica el proceso de instalación y garantiza un funcionamiento sin problemas.

Ámbitos de aplicación

La bomba de filtración se utiliza ampliamente en diversas industrias. Se utiliza para bombear diversos líquidos, como cerveza, vino, leche, gasóleo y otros. En el sector industrial, se utiliza para transportar combustibles y lubricantes, manipular productos químicos y otros procesos tecnológicos.

Conclusión

El filtro prensa de acero inoxidable es un mecanismo fiable y potente que garantiza el bombeo eficaz de diversos tipos de líquidos. Su alta calidad y características funcionales la hacen indispensable en diversos sectores, desde la industria hasta el uso doméstico. Elegir un filtro prensa de acero inoxidable es un paso seguro hacia el bombeo eficaz y seguro de líquidos en su hogar o empresa.

Bombas de circulación para aceites térmicos en sistemas de calefacción. Los aceites térmicos se utilizan en sistemas que emplean un portador de calor a base de aceite a alta temperatura. El uso de aceite térmico como portador de calor para suministrar energía térmica en varios procesos tecnológicos en la industria es más preferible que el calentamiento con vapor, ya que permite alcanzar altas temperaturas a bajas presiones, lo que abarata el costo del equipo principal. Debido a su alta flexibilidad, muchas tecnologías industriales desarrolladas en la última década (por ejemplo, la producción de resinas de poliéster, resinas sintéticas, materiales termoplásticos, etc.) utilizan aceite térmico incluso a temperaturas superiores a 340°C.

Áreas de aplicación de calderas de aceite térmico:

• Calentamiento de fuel oil en tanques de almacenamiento de petróleo;
• Generación de calor en la industria;
• Reacciones químicas;
• Instalaciones de secado;
• Prensado en caliente;
• Generación indirecta de vapor.

Bombas de alta temperatura a 350°C, bombas para aceite caliente, bombas para productos calientes

Bomba para termoestatos de aceite, donde se utiliza aceite como fluido térmico en el circuito de termoestato. La temperatura de trabajo del termoestato es de 300°C. Los termoestatos se diseñan para calentar moldes y calandras, y se utilizan en diversos procesos industriales, incluyendo fundición, extrusión y forja.

Bomba de aceite para generador de vapor. Generador de vapor con calentamiento indirecto. Se utiliza un aceite térmico especial como fluido térmico. El uso combinado en sistemas de aceite térmico y generadores de vapor es una de las formas simples de obtener el vapor necesario para la producción.

Bomba de calentador de aire a base de aceite, para secadoras

El aceite térmico se suministra a través de la bomba de circulación, el aceite circula a través de tubos que son enfriados por aire frío. Como resultado del intercambio de calor, se obtiene aire caliente, que luego se puede utilizar fácilmente en sistemas industriales. El mayor consumo de aceites térmicos se destina a calderas de aceite térmico y a los sistemas que las utilizan.

Bomba de circulación para calderas de aceite térmico. El mayor consumo de aceites térmicos se destina a calderas de aceite térmico y a los sistemas que las utilizan.

Bombas para calderas de aceite térmico para secado de madera, granos, alimentos y piensos

También se pueden usar elementos de biomasa como combustible en calderas de aceite térmico, como residuos de procesamiento de madera (virutas, serrín, astillas, corteza) con cualquier nivel de humedad, pellets y gránulos de madera, turba, residuos de cultivos (cáscaras de alforfón, borra y cascarillas de semillas de girasol, hojas de lúpulo y uva, cáscaras de lino, paja, etc.).

Las calderas de aceite térmico encuentran su aplicación principalmente en la industria, donde reemplazan a las calderas de vapor. Las unidades de transferencia de calor que son ampliamente utilizadas en Occidente y funcionan con aceite térmico se aplican en todas las áreas de la energía. En cualquier lugar donde se requiera un proceso de calentamiento uniforme a temperaturas de hasta 450°C. El fluido térmico utilizado en estas instalaciones es aceite térmico en lugar de agua caliente o vapor. En el modo de calentamiento de agua para calefacción y agua caliente sanitaria, y en el modo de vapor para necesidades tecnológicas y para la generación de energía eléctrica en instalaciones de cogeneración.

Una caldera de aceite térmico, o caldera de aceite térmico, es un sistema generador de calor que utiliza aceite mineral o sintético como fluido térmico. Las calderas de aceite térmico permiten alcanzar temperaturas de trabajo de hasta 350°C a una presión relativamente baja en las tuberías (alrededor de 6 bar). Las áreas de uso de las calderas de aceite térmico incluyen:

• bombas para aceite térmico para panaderías, producción de café, producción de grasas, aceites;
• bombas de aceite para la fabricación de MDF, HDF, secado de madera;
• bombas de aceite térmico para hornos y cámaras de secado y pintura;
• bombas para galvanización;
• bombas para eliminación de grasas;
• bombas para tratamiento térmico de concreto y mezclas;
• bombas para secado de ladrillos;
• bombas para prensas de túnel;
• bombas para hornos de tratamiento térmico;
• bombas de aceite para calentamiento de líquidos y tanques;
• bombas de aceite térmico para autoclaves.

Complejo de calentamiento y drenaje superior de productos petroleros oscuros

El complejo está diseñado para calentar y drenar productos petroleros oscuros (fuel oil), petróleo (drenaje de petróleo), asfalto (calentamiento de asfalto) desde tanques de ferrocarril a través de la escotilla superior. Se utiliza un aceite térmico especial como fluido térmico. El consumo de aceite depende de la potencia de la instalación, el volumen del tanque de expansión, el área calentada, las condiciones de operación, etc. El fluido térmico mineral orgánico, con un funcionamiento adecuado del sistema, tiene una vida útil de alrededor de 10000 horas, mientras que el sintético tiene cinco veces más, la detección y el monitoreo de la degradación térmica del fluido térmico (que ocurre cuando se exceden las temperaturas de uso para un fluido térmico específico) se puede realizar mediante análisis periódicos.

Las bombas para aceite crudo, utilizadas en sistemas de calefacción cerrados y equipados con dispositivos para la eliminación de productos de descomposición de ebullición ligera que pueden formarse durante el funcionamiento prolongado del fluido térmico. Se recomienda para fábricas de fibras químicas y otras producciones. La temperatura máxima permitida para el aceite en circulación en condiciones de operación intensiva es de hasta 300°C.

Para la selladura mecánica, el anillo de contacto de la pareja de sellado tiene la ventaja de un ajuste hermético. El anillo de sellado de carburo de silicio tiene características operativas excelentes.
Este material presenta alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia a temperaturas y bajo coeficiente de fricción.

Para deshumidificar el espacio dentro de los vidrios de doble acristalamiento de las ventanas de plástico se utiliza gel de sílice. Sin embargo, el gel de sílice para este propósito no es perfecto: incluso a temperaturas cercanas a cero, se puede observar condensación en los vidrios de las ventanas. Los aluminosilicatos cristalinos son mucho más efectivos para esta tarea, y son lo que se conoce como tamiz molecular. Obtén más detalles sobre esto en nuestro artículo.

Tamiz molecular para vidrios de doble acristalamiento: ¿qué es y para qué se utiliza?

El tamiz molecular es una combinación de óxidos de silicio y aluminio; son estructuras de poros interconectados con numerosas cápsulas y esferas. En la geología, son más conocidos como "zeolitas".

Su valor radica en que los poros mencionados anteriormente tienen un diámetro específico; permiten el paso de moléculas de vapor de agua, pero no de moléculas de gases. Gracias a esta capacidad de absorción selectiva de moléculas, estas agrupaciones similares a arcillas se llaman "tamiz molecular": "filtran" el vapor de agua del argón, por ejemplo, que se utiliza para llenar las cámaras de los vidrios de doble acristalamiento para una mejor aislamiento térmico.

Tamiz molecular para vidrios de doble acristalamiento: especificaciones técnicas

El tamiz molecular para vidrios de doble acristalamiento se presenta en forma de gránulos con un tamaño de 0.5 a 2 mm. Se utilizan aluminosilicatos sintéticos con tamaños de poros de 3 Ångströms.

La capacidad de adsorción del tamiz molecular es del 17-20% (según el fabricante). La densidad a granel es de 700-770 kg/m³.

El consumo de tamiz molecular para vidrios de doble acristalamiento depende del ancho del marco espaciador. El ancho estándar de los marcos para ventanas de plástico varía en incrementos de 1 mm (para marcos anchos - en incrementos de 2 mm y 4 mm) desde 5.5 mm hasta 23.5 mm. Entonces, en un marco de 5.5 mm de ancho se añaden 72 gramos de aluminosilicato por metro cuadrado de área de vidrio de doble acristalamiento; en un marco de 23.5 mm de ancho se añaden 348 gramos de "tamiz" por metro cuadrado de área de vidrio de doble acristalamiento.

La bomba centrífuga Alfa Laval LKH UltraPure está diseñada para operar en condiciones de esterilidad, donde también la eficiencia y la economía en el uso de recursos son importantes. Estas cualidades son especialmente importantes en los campos de la biotecnología y la farmacéutica. En su versión estándar, la bomba LKH UltraPure está equipada con un sello mecánico en el eje, pero también está disponible con un sello doble. El sello del eje Alfa Laval LKH-UP-40 S№ 100700128524 Kit de servicio para sello de eje único - Kit de servicio LKHUP-40/60 art. 9611922393 está equilibrado, lo que es importante durante los cambios de presión, y es fácil de instalar. El tipo de sello R-AL.LKHs también es asequible en términos de costo, lo que es igualmente importante, y está completamente fabricado en.

Nuestros especialistas, durante la reparación de la bomba, reemplazaron el sello mecánico defectuoso por el R-AL.LKHs, y también realizaron la sustitución de los rodamientos de bolas radiales 6309-2Z/C3 y 6209-2Z/C3.