Les pompes à fût de la société italienne FLUIMAC, de la série NETTUNE, sont conçues pour transférer différents types de liquides depuis des bidons, des fûts et des euro-cubes. Les tuyaux de pompe pour ces modèles sont disponibles dans les matériaux suivants:

• Polypropylène (PP): adapté aux liquides neutres, agressifs et inflammables, utilisé spécifiquement pour transférer des produits chimiques agressifs tels que des acides, des alcalis ou des détergents, avec une température maximale du fluide pompé de 50°C.
• PVDF: adapté aux liquides hautement agressifs tels que des acides concentrées et des alcalis, avec une température maximale du fluide de 90°C.
• Aluminium (AL): adapté aux liquides neutres et inflammables, ainsi qu'aux huiles minérales avec une viscosité maximale allant jusqu'à 1000 mPa et une température maximale du produit de 90°C.
• Acier inoxydable AISI 316: utilisé pour tous les liquides neutres et agressifs, tels que des acides dilués, des alcalis ou des détergents, ainsi que pour des produits alimentaires liquides, avec une température maximale du fluide pompé de 90°C.

Il est également très important de prêter attention à l'équipement de la partie pompage. Il peut arriver que le matériau de la partie pompe soit parfaitement adapté pour transférer le produit, mais que, par exemple, le joint ou l'arbre ne soient pas suffisamment résistants à la corrosion.

C'est le cas par exemple de l'utilisation d'une partie pompe en polypropylène pour transférer de l'acide chlorhydrique avec une concentration de seulement 5 %. Le résultat est illustré sur la photo ci-dessous.

Une solution universelle pour cette tâche consiste à utiliser une partie de pompe avec un arbre en acier Hastelloy.

L'acier Hastelloy est utilisé pour le transfert de liquides particulièrement agressifs, tels que des acides concentrés et dilués, des alcalis ou des détergents.

Dans notre boutique en ligne, vous pouvez acheter des pompes à fût adaptées à toutes vos besoins.

Pour le pompage de liquides épais et visqueux, tels que la graisse, le bitume, l'huile, les denrées alimentaires et d'autres substances à haute viscosité, on utilise des types de pompes spécialisés, qui présentent certaines caractéristiques de conception. La plupart d'entre elles sont des pompes volumétriques. Elles assurent un fonctionnement fiable dans des conditions de charge et de densité de liquide élevées.

Principaux types de pompes pour liquides épais et visqueux

Pompes à engrenages

Il s'agit de pompes dont le corps principal est constitué d'engrenages. Les engrenages sont constamment en prise et, lorsqu'ils tournent, créent une zone de basse et de haute pression, respectivement, d'une part, le produit est aspiré et ensuite déplacé entre les dents de l'engrenage jusqu'à la zone de décharge.

Les avantages de ce type d'équipement de pompage comprennent la capacité d'aspirer «à sec», sans remplissage préalable de la chambre de travail, une grande efficacité lors du travail avec des liquides visqueux, une petite taille et une conception compacte, un fonctionnement réversible (capacité à changer le sens de pompage).

Parmi les inconvénients, il convient de noter la capacité limitée à pomper des liquides à forte teneur en particules abrasives, des inclusions solides qui peuvent entraîner le blocage de la pompe et l'usure rapide des éléments de travail.

Ce groupe de pompes peut être divisé en deux sous-groupes principaux:

• pompes à engrenage extérieur
• pompes à engrenage interne

Les pompes à engrenages externes sont plus faciles à fabriquer et à entretenir, mais les pompes à engrenages internes peuvent traiter des liquides plus visqueux.

Pompes à vis

Elles se composent d'un rotor en forme de vis qui tourne dans une enveloppe en caoutchouc et qui déplace le liquide dans le sens axial. Ce type de pompe convient à la manipulation de liquides à haute viscosité tels que l'huile, la résine, la barde, les détergents, l'hydrofuge, la viande hachée, etc. Elles assurent un débit régulier et continu.

En modifiant le pas de la vis, le diamètre de la cage et la vitesse de rotation, la pompe peut être adaptée à presque tous les produits.

Parmi les inconvénients, citons le coût de fabrication élevé dû à la complexité de la conception, les dimensions importantes (même les pompes de faible capacité mesurent plus d'un mètre de long), le coût des pièces détachées et l'usure rapide du stator en présence de particules solides dans le produit.

Pompes péristaltiques (à tuyau)

Dans ces pompes, le liquide est pompé à travers un tuyau flexible, qui reste immobile pendant le fonctionnement. Le tuyau est pris en sandwich entre le boîtier et les rouleaux qui, en tournant, serrent le tuyau, forçant le produit à passer à travers le tuyau.

Ils sont souvent utilisés pour le pompage de liquides agressifs, épais et abrasifs, notamment dans les industries chimiques et pharmaceutiques.

Avantages:

Elles conviennent au pompage de liquides épais et abrasifs, ne font pas mousser le produit et il n'y a pas de contact entre le liquide et les pièces mobiles de la pompe, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la pompe.

Inconvénients:

Pression de travail assez faible - généralement de l'ordre de 1 à 2 atm.

Usure rapide du tuyau, nécessitant un remplacement fréquent.

Pompes à membrane (pneumatiques)

Ces pompes sont basées sur le principe de la modification du volume de la chambre de travail grâce au mouvement alternatif de la membrane.

La membrane est montée sur une tige de moteur pneumatique et entraînée par l'air comprimé. La pompe se compose de deux chambres de travail reliées par un collecteur d'aspiration et de pression afin d'assurer l'uniformité du débit et des pulsations. Ainsi, lorsqu'une chambre effectue un cycle de décharge, la seconde chambre aspire le produit.

La chambre de travail est équipée de vannes à gravité (c'est-à-dire que le mouvement est dû à la gravité, il n'y a pas de ressorts), ce qui permet de pomper une variété de produits contenant des particules en suspension.

Les vannes sont des billes conventionnelles en acier inoxydable, en caoutchouc ou en plastique qui ferment et ouvrent alternativement l'entrée de la chambre de travail lorsque la membrane se déplace.

Les membranes sont fabriquées dans des matériaux tels que l'EPDM, le PTFE, le Santopren, le NBR. La chambre de travail peut être en PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.

Les pompes ECV sont largement utilisées en Ukraine pour extraire l'eau des puits artésiens.

Dans tous les coins de l'Ukraine, dans presque tous les villages, villes et villages, ces pompes ont été indispensables pour assurer l'approvisionnement en eau des habitants et de pratiquement toutes les installations de production.

Le marquage de la pompe se compose de trois lettres majuscules ECV et de chiffres:

E - moteur électrique comme entraînement C - action centrifuge W - eau (milieu de travail).

Ces unités de pompage ont été fabriquées en Ukraine dans deux usines - Kherson Electromechanical Plant et Berdiansk Azovenergomash Plant.

En raison de certaines circonstances, il est actuellement impossible de fabriquer et de fournir ces pompes. Notre société a donc décidé de fournir des pompes importées, qui peuvent remplacer complètement les pompes ESP en termes de caractéristiques hydrauliques, et dont la conception, les matériaux et la facilité d'entretien sont beaucoup plus élevés.

Notre site web présente les séries SD et SP de pompes de fond de puits.

Les deux séries ont un moteur rempli d'huile qui peut être rembobiné. La bride de raccordement (étrier d'adaptation) du moteur et du groupe de pompage est réalisée conformément à la norme NEMA, ce qui rend ces moteurs universels et permet de les utiliser avec des groupes de pompage d'autres fabricants (Pedrollo, Speroni, Wilo, Saer, etc.).

Pompes de la série SD

Les diffuseurs de guidage et les roues des pompes de la série SD sont fabriqués en plastique durable PC, POM, et le reste des pièces (boîtier du moteur, arbre, accouplement, étrier d'adaptation) est en acier inoxydable.

Le diamètre du moteur est de 4 pouces, ce qui signifie que ces pompes peuvent être installées dans des puits d'un diamètre de 120 mm ou plus.

Pompes de la série SP

La partie mobile de ces modèles est entièrement en acier inoxydable AISI 304, ce qui permet d'utiliser ces pompes dans les puits d'eau minérale.

Les roues sont montées sur l'arbre avec des bagues d'écartement coniques, et les diffuseurs compacts en acier inoxydable embouti contiennent un palier et une bague de guidage en plastique, ce qui garantit une grande efficacité hydraulique.

La conception de la pompe ne comprend pas d'entretoises, d'adaptateurs, de rondelles, de bagues de butée ou d'entretoises, ce qui rend la réparation de la pompe simple et rapide.

Le diamètre du moteur est de 6 pouces, ce qui signifie que ces pompes peuvent être installées dans des puits d'un diamètre de 150 mm ou plus.

Pour votre commodité, le tableau ci-dessous présente les pompes des séries SP et SD, qui correspondent aux pompes ECV en termes de caractéristiques hydrauliques.

Avantages

• Haute performance: Les moteurs diesel offrent généralement une puissance et un couple plus élevés, ce qui permet de manipuler efficacement de lourdes charges.
• Longue durée de vie: Les chariots élévateurs diesel peuvent fonctionner plus longtemps sans interruption que les chariots élévateurs électriques, ce qui les rend idéaux pour un fonctionnement continu.
• Durabilité: Ils sont capables de travailler dans des conditions variées, y compris à l'extérieur et sur des surfaces irrégulières.
• Coût d'exploitation: Actuellement, le carburant diesel peut être moins cher sur le marché que les batteries des chariots élévateurs électriques.

Inconvénients

• Émissions: Les moteurs diesel produisent des émissions nocives, ce qui peut poser problème dans les espaces clos ou dans les zones soumises à des réglementations environnementales strictes.
• Le bruit: L'utilisation d'un chariot élévateur diesel peut entraîner une augmentation du niveau sonore, ce qui peut être un inconvénient dans les zones calmes.
• Entretien: Les moteurs diesel nécessitent un entretien régulier et peuvent avoir des coûts d'entretien plus élevés que les modèles électriques.
• Poids: les chariots élévateurs diesel sont généralement plus lourds, ce qui peut nuire à leur maniabilité dans les allées étroites.

Le choix d'un chariot élévateur diesel de 3,5 tonnes dépend des spécificités de votre travail. Si vous avez besoin d'un chariot élévateur puissant et robuste pour une utilisation en extérieur ou dans des conditions difficiles, une option diesel peut être idéale. En revanche, si vous travaillez à l'intérieur et que vous êtes préoccupé par les émissions et le bruit, vous pouvez envisager des solutions électriques.

La pompe à came est un type de pompe volumétrique largement utilisé dans diverses industries, notamment alimentaire, pharmaceutique, chimique et cosmétique. Son principe de fonctionnement repose sur le déplacement du fluide au moyen de deux cames en rotation, qui sont synchronisées et créent des changements volumétriques qui assurent un flux continu du fluide de travail. Ces pompes présentent un certain nombre d'avantages: elles sont faciles à utiliser, capables de pomper des liquides à haute viscosité et n'endommagent pas la structure du matériau pompé.

Conception de la pompe à came

La pompe se compose d'un corps, de deux cames (rotors), d'un arbre d'entraînement, de joints et d'engrenages de synchronisation. Les cames sont spécialement formées pour créer des zones de capture et de mouvement des fluides dans la chambre de la pompe. Elles sont souvent fabriquées dans des matériaux solides et résistants à la corrosion (par exemple, l'acier inoxydable), ce qui garantit la fiabilité et la durabilité de l'appareil, même lorsqu'il est utilisé avec des substances agressives ou abrasives.

Comment ça marche

Le fonctionnement d'une pompe à came commence par la rotation de l'arbre d'entraînement, qui entraîne les cames par l'intermédiaire d'engrenages de synchronisation. Les cames tournent dans des directions opposées mais ne se touchent pas. En tournant, elles créent des zones successives d'expansion et de contraction dans la chambre de la pompe.

Application des pompes à came

Les pompes à came sont demandées dans les applications qui nécessitent un mouvement doux et un impact minimal sur la structure du liquide. Dans l'industrie alimentaire, elles sont utilisées pour pomper des produits tels que les yaourts, les confitures, les crèmes et les sirops. Dans l'industrie pharmaceutique, ils sont utilisés pour transférer des suspensions et divers médicaments qui nécessitent une manipulation délicate. Dans l'industrie chimique, ils sont utilisés pour pomper des liquides visqueux tels que les huiles, les résines et les gels.

Pour en savoir plus sur son fonctionnement et sur le choix du bon modèle, visitez le site web.

Une pompe pneumatique à membrane est un dispositif qui utilise de l'air comprimé pour déplacer un fluide. Ce type de pompe est largement utilisé dans les industries chimique, pétrolière, alimentaire, pharmaceutique et autres, car elle permet de pomper des liquides à haute viscosité, des liquides abrasifs et corrosifs, ainsi que des fluides contenant des particules solides. Le principe de fonctionnement d'une pompe pneumatique à membrane repose sur la compression et l'expansion des membranes, qui créent un vide pour capturer et éjecter le liquide.

Conception de la pompe pneumatique à membrane

La pompe pneumatique à membrane est de conception simple mais efficace:

• Corps divisé en deux chambres (pneumatique et hydraulique);
• Deux membranes reliées par un système de tiges communes;
• Valve d'air contrôlant le débit d'air comprimé;
• Valves d'entrée et de sortie qui régulent le débit du fluide de travail.

Le corps de la pompe est généralement fabriqué dans des matériaux chimiquement résistants tels que le polypropylène, l'acier inoxydable ou l'aluminium. Les membranes sont fabriquées dans des matériaux résistants aux produits agressifs tels que le téflon ou le nitrile, ce qui permet d'utiliser les pompes avec des substances agressives et abrasives.

Comment ça marche

Le principe de base du fonctionnement d'une pompe pneumatique à membrane repose sur le mouvement de l'air comprimé entre les chambres et la création d'un mouvement cyclique des membranes. Examinons le processus de plus près:

• Alimentation en air comprimé: l'air comprimé pénètre dans l'une des chambres pneumatiques, ce qui entraîne le déplacement de la membrane vers la chambre hydraulique. Les membranes se déplacent de manière synchrone car elles sont reliées par une tige commune.
• Entraînement du fluide: lorsqu'un diaphragme comprime la chambre hydraulique, l'autre diaphragme crée un vide dans la chambre opposée, permettant au fluide de pénétrer dans la pompe par la soupape d'admission.
• Éjection de fluide: une membrane comprimant la chambre force le fluide à passer par la vanne de sortie, créant ainsi un débit constant de fluide.
• Transition de l'air vers une autre chambre: la vanne d'air fait basculer le flux d'air comprimé vers le côté opposé et le cycle se répète, assurant un mouvement continu du fluide.

Avantages et inconvénients des pompes pneumatiques à membrane

Avantages:

• Polyvalence: peut pomper des liquides à viscosité élevée et faible, y compris des liquides abrasifs et agressifs.
• Auto-amorçantes: les pompes sont capables de fonctionner sans remplissage, ce qui est particulièrement important lors de déplacements dans des environnements exigeants en matière de propreté.
• Sécurité: grâce à l'absence de moteur électrique, les pompes peuvent être utilisées en toute sécurité dans des zones explosives.
• Simplicité de conception et de maintenance, absence de mécanismes complexes, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

Inconvénients:

• Bruit pendant le fonctionnement, car les pompes utilisent de l'air comprimé, ce qui peut nécessiter des dispositifs de réduction du bruit supplémentaires.
• Consommation d'air élevée, ce qui peut augmenter les coûts d'exploitation dans des conditions d'utilisation constante.
• Limitations de pression: ces pompes fonctionnent généralement à des pressions faibles à moyennes, ce qui les rend inadaptées aux processus nécessitant des pressions élevées.

Application des pompes pneumatiques à membrane

Les pompes pneumatiques à membrane sont utilisées dans de nombreux secteurs:

• Industrie chimique: pour le pompage d'acides et d'alcalis agressifs.
• Industrie pétrolière: pour le déplacement de carburants, d'huiles et d'autres liquides d'hydrocarbures.
• Industrie alimentaire: pour pomper des produits alimentaires tels que des jus, des sauces et des mélanges visqueux.
• Produits pharmaceutiques: pour travailler avec des liquides pharmaceutiques visqueux qui nécessitent une manipulation soigneuse.

Pour un guide détaillé et la sélection d'une pompe pneumatique à membrane, veuillez consulter le site web.

Domaines d'application

Pompe avec filtre composite en acier inoxydable - est un dispositif robuste conçu pour pomper une variété de fluides tels que les carburants et les lubrifiants, l'eau de mer, l'eau douce et d'autres liquides. Elle offre des avantages importants par rapport aux autres pompes, ce qui la rend populaire dans un large éventail d'applications, de l'industrie à l'usage domestique.

Caractéristiques techniques et avantages

Le filtre-presse est fabriqué en matériaux composites contenant de l'acier inoxydable. L'arbre et la roue de la pompe sont également en acier inoxydable, ce qui garantit sa durabilité et sa fiabilité en fonctionnement. La roue à tourbillon est conçue pour assurer un transfert efficace et régulier du liquide. La pompe peut aspirer le liquide jusqu'à une profondeur de 7 mètres. En outre, elle est fournie avec des raccords à chevrons de 20 mm, un cadre et un filtre, ce qui simplifie le processus d'installation et garantit un fonctionnement sans problème.

Domaines d'application

La pompe à filtre est largement utilisée dans diverses industries. Elle sert à pomper une variété de liquides, notamment la bière, le vin, le lait, le carburant diesel et d'autres. Dans le secteur industriel, elle sert à transporter des carburants et des lubrifiants, à manipuler des produits chimiques et d'autres processus technologiques.

Conclusion

Le filtre-presse en acier inoxydable est un mécanisme fiable et puissant qui assure un pompage efficace de divers types de liquides. Sa haute qualité et ses caractéristiques fonctionnelles la rendent indispensable dans une variété de secteurs, de l'industrie à l'usage domestique. Choisir une pompe à filtre en acier inoxydable, c'est faire un pas en toute confiance vers un pompage efficace et sûr des liquides dans votre maison ou votre entreprise.

Pompes de circulation pour les huiles thermiques dans les systèmes de chauffage. Les huiles thermiques sont utilisées dans les systèmes utilisant un fluide caloporteur à haute température. L'utilisation d'huile thermique comme fluide caloporteur pour fournir de l'énergie thermique à divers processus industriels est préférable au chauffage à la vapeur, car cela permet d'atteindre des températures élevées à basse pression, ce qui réduit le coût de l'équipement principal. En raison de sa grande flexibilité, de nombreuses technologies industrielles développées ces dernières années (comme la production de résines polyester, de résines synthétiques, de matériaux thermoplastiques, etc.) utilisent de l'huile thermique à des températures dépassant même 340°C.

Domaines d'application des chaudières à huile thermique:

• Chauffage du mazout dans les réservoirs de pétrole;
• Production de chaleur dans l'industrie;
• Réactions chimiques;
• Installations de séchage;
• Pressage à chaud;
• Production indirecte de vapeur.

Pompes haute température à 350°C, pompes pour huile chaude, pompes pour produits chauds

Pompe pour thermostats à huile, de l'huile est utilisée comme fluide caloporteur dans le circuit des thermostats. La température de travail du thermostat est de 300°C. Les thermostats sont conçus pour chauffer les moules et les calendriers et sont utilisés dans divers processus industriels, y compris le moulage, l'extrusion et la forge.

Pompe à huile pour générateur de vapeur. Générateur de vapeur à chauffage indirect. Un fluide thermique spécial est utilisé comme fluide caloporteur. L'utilisation combinée dans les systèmes de génération de vapeur à huile thermique est l'un des moyens simples d'obtenir de la vapeur nécessaire à la production.

Pompe pour chauffage d'air à l'huile, pour les séchoirs

La pompe de circulation alimente l'huile thermique, l'huile circule dans les tubes refroidis par de l'air froid. Cela permet un échange de chaleur, produisant de l'air chaud qui peut ensuite être facilement utilisé dans les systèmes industriels. La plus grande partie de la consommation d'huiles thermiques concerne les chaudières à huile thermique et les systèmes qui les utilisent.

Pompe de circulation pour chaudières à huile thermique. La plus grande partie de la consommation d'huiles thermiques concerne les chaudières à huile thermique et les systèmes qui les utilisent.

Pompes pour chaudières à huile thermique pour le séchage du bois, des céréales, des produits alimentaires et des aliments pour animaux

De même, les éléments de biomasse peuvent être utilisés comme combustible dans les chaudières à huile thermique - déchets de traitement du bois (copeaux, sciure, éclats, écorce) de toute humidité, granulés de bois et pellets, tourbe, déchets de culture (balles de sarrasin, marc et coques de tournesol, tiges de houblon et de vigne, enveloppes de lin, paille, etc.).

Les chaudières à huile thermique sont principalement utilisées dans l'industrie, où elles remplacent les chaudières à vapeur. Les installations de fluide caloporteur, largement utilisées en Occident, fonctionnant à l'huile thermique, sont utilisées dans tous les domaines de l'énergie. Partout où un processus de chauffage uniforme est nécessaire à des températures allant jusqu'à 450°C. L'huile thermique est utilisée comme fluide caloporteur au lieu d'eau chaude ou de vapeur. En mode de chauffage à l'eau pour le chauffage et l'eau chaude sanitaire, en mode vapeur pour les besoins technologiques, avec production d'énergie électrique - installations de cogénération.

La chaudière à huile thermique, ou chaudière à huile thermique, est un système de génération de chaleur utilisant de l'huile minérale ou synthétique comme fluide caloporteur. Une chaudière à huile thermique permet de créer des températures de fonctionnement allant jusqu'à 350°C à une pression relativement basse dans les tuyaux (environ 6 bars). Les domaines d'utilisation des chaudières à huile thermique comprennent:

• pompes pour huile thermique pour les boulangeries, la production de café, la production de graisses, d'huiles;
• pompes à huile pour la production de panneaux de particules, de panneaux de fibres de bois, de séchage du bois;
• pompes à huile thermique pour les fours et les chambres de séchage et de teinture;
• pompes pour la galvanisation;
• pompes pour l'élimination des graisses;
• pompes pour le traitement thermique du béton et des mélanges;
• pompes pour le séchage des briques;
• pompes pour les presses tunnel de séchage;
• pompe à huile pour four de traitement thermique;
• pompes à huile pour le chauffage de liquides, de réservoirs;
• pompes à huile thermique pour les autoclaves.

Complexe de chauffage supérieur et de vidange de produits pétroliers sombres

Le complexe est conçu pour chauffer et vidanger les produits pétroliers sombres (mazout), l'huile (vidange d'huile), le bitume (chauffage du bitume) des wagons-citernes ferroviaires par le haut. Un fluide thermique spécial est utilisé comme fluide caloporteur. Les taux de consommation d'huile dépendent de la puissance de l'installation, du volume du réservoir d'expansion, de la surface chauffée, des conditions d'utilisation, etc. Le fluide caloporteur organique minéral, lorsqu'il est correctement utilisé dans le système, a une durée de vie d'environ 10 000 heures, tandis que le fluide synthétique est cinq fois plus long. La détection et la surveillance de la décomposition thermique du fluide caloporteur (qui se produit lorsque les températures d'utilisation pour le fluide caloporteur sont dépassées) peuvent être facilement effectuées en analysant périodiquement le fluide.

Les pompes pour l'huile de pétrole, utilisées dans les systèmes de chauffage fermés équipés d'un dispositif d'élimination des produits de décomposition à ébullition légère, qui peuvent se former lors du fonctionnement prolongé du fluide caloporteur. Il est recommandé pour les usines de fibres chimiques et d'autres installations. La température maximale permise de l'huile lors d'une circulation intensive sous des conditions d'exploitation prolongée est de 300°C.

Pour l'étanchéité mécanique, l'anneau de contact de la paire d'étanchéité offre l'avantage d'une étanchéité serrée. L'anneau d'étanchéité en carbure de silicium présente des caractéristiques opérationnelles élevées.
Le matériau avec des caractéristiques de haute dureté, de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de résistance à haute température, et un faible coefficient de frottement.

Pour assécher l'espace à l'intérieur des doubles vitrages des fenêtres en plastique, on utilise du gel de silice. Cependant, le gel de silice pour cette tâche n'est pas parfait: même à zéro degré à l'extérieur, vous pouvez observer de la condensation sur les vitres. Les cristaux d'aluminosilicate cristallins fonctionnent beaucoup mieux pour cette tâche - c'est ce qu'on appelle un tamis moléculaire. Pour en savoir plus à ce sujet, lisez notre article.

Tamis moléculaire pour les doubles vitrages: qu'est-ce que c'est et pourquoi en avons-nous besoin?

Le tamis moléculaire est une combinaison d'oxydes de silicium et d'aluminium; ils sont composés de petits morceaux perforés avec de nombreuses cavités, des billes. En géologie, ils sont plus connus sous le nom de "zéolites".

Leur valeur réside dans le fait que les cavités mentionnées ci-dessus ont un diamètre spécifique; les molécules de vapeur d'eau y passent, mais pas les molécules de gaz. Grâce à cette capacité d'absorption sélective des molécules, ces petites boules ressemblant à de l'argile ont été appelées "tamis moléculaire": elles "tamisent" la vapeur d'eau par exemple de l'argon, qui est injecté dans les chambres des doubles vitrages pour une meilleure isolation thermique.

Tamis moléculaire pour les doubles vitrages: caractéristiques techniques

Le tamis moléculaire pour les doubles vitrages est vendu sous forme de granulés de 0,5 à 2 mm de taille. Des aluminosilicates synthétiques avec des pores de 3 Ångströms sont utilisés.

La capacité d'adsorption du tamis moléculaire est de 17 à 20 % (selon le fabricant). La densité en vrac est de 700 à 770 kg/m³.

La quantité de tamis moléculaire nécessaire pour les doubles vitrages dépend de la largeur du cadre de distance. La largeur standard des cadres pour les fenêtres en plastique varie par incréments de 1 mm (pour les cadres larges - par incréments de 2 mm et 4 mm) de 5,5 mm à 23,5 mm. Donc, dans un cadre de 5,5 mm de large, on verse 72 g d'aluminosilicates par mètre carré de surface de vitrage ; dans un cadre de 23,5 mm de large, on verse 348 g de "tamis" par mètre carré de vitrage.

La pompe centrifuge Alfa Laval LKH UltraPure est conçue pour fonctionner dans des conditions de pureté stérile, où l'économie et l'efficacité dans l'utilisation des ressources sont également essentielles. Ces qualités sont particulièrement importantes dans les domaines de la biotechnologie et de la pharmacie. Dans la configuration standard, la pompe LKH UltraPure est équipée d'une seule garniture mécanique d'arbre, mais une version à double garniture est également disponible. La garniture d'arbre Alfa Laval LKH-UP-40 S№ 100700128524 Kit de service pour garniture mécanique simple - Kit de service LKHUP-40/60 art. 9611922393 est équilibrée, ce qui est important lors des variations de pression, et elle est facile à monter. Le type de garniture R-AL.LKHs est également abordable en termes de coût, ce qui est tout aussi important, et il est entièrement fabriqué à partir de.

Lors de la réparation de la pompe, nos spécialistes ont remplacé la garniture mécanique défaillante par le modèle R-AL.LKHs, et ont également remplacé les roulements à billes radiaux défectueux 6309-2Z/C3 et 6209-2Z/C3.

La pompe KSB Sewatec est une pompe à corps spiralé conçue pour le transfert d'eaux usées et d'eaux usées chargées dans les systèmes d'égouts et les installations industrielles. Elle est équipée d'une roue à aubes simples, semi-vortex ou à pales diagonales ouvertes. Elle peut être installée verticalement ou horizontalement. Les paliers sont scellés des deux côtés, lubrifiés avec une graisse à consistance durable et ne nécessitent pas d'entretien technique.

L'ensemble peut être équipé de différents types de garnitures d'étanchéité: double garniture d'arbre, type cartouche, ainsi que garniture de presse-étoupe. Les garnitures mécaniques d'arbre de type SiC/SiC (Q1Q1 PGG) position 433 en configuration "tandem" avec un déverseur hydraulique garantissent une grande fiabilité opérationnelle.

Options de garnitures d'arbre pour les pompes Sewatec (Sewabloc): KSB standard, avec soufflet en élastomère (supports de palier S01, S02, S03, S04, S05, S06, S07, B01, B02, B03) ● KSB standard, avec ressort fermé (supports de palier S01, S02, S03, S04, S05) ■ Garniture d'arbre cartouche KSB 4STQ ■ Garniture d'arbre avec bague d'étanchéité tournante de friction et système de ressorts en dehors du fluide pompé - garniture d'arbre cartouche Cartex S10 (supports de palier S08, S09, S10).