Une pompe pneumatique à membrane est un dispositif qui utilise de l'air comprimé pour déplacer un fluide. Ce type de pompe est largement utilisé dans les industries chimique, pétrolière, alimentaire, pharmaceutique et autres, car elle permet de pomper des liquides à haute viscosité, des liquides abrasifs et corrosifs, ainsi que des fluides contenant des particules solides. Le principe de fonctionnement d'une pompe pneumatique à membrane repose sur la compression et l'expansion des membranes, qui créent un vide pour capturer et éjecter le liquide.

Conception de la pompe pneumatique à membrane

La pompe pneumatique à membrane est de conception simple mais efficace:

• Corps divisé en deux chambres (pneumatique et hydraulique);
• Deux membranes reliées par un système de tiges communes;
• Valve d'air contrôlant le débit d'air comprimé;
• Valves d'entrée et de sortie qui régulent le débit du fluide de travail.

Le corps de la pompe est généralement fabriqué dans des matériaux chimiquement résistants tels que le polypropylène, l'acier inoxydable ou l'aluminium. Les membranes sont fabriquées dans des matériaux résistants aux produits agressifs tels que le téflon ou le nitrile, ce qui permet d'utiliser les pompes avec des substances agressives et abrasives.

Comment ça marche

Le principe de base du fonctionnement d'une pompe pneumatique à membrane repose sur le mouvement de l'air comprimé entre les chambres et la création d'un mouvement cyclique des membranes. Examinons le processus de plus près:

• Alimentation en air comprimé: l'air comprimé pénètre dans l'une des chambres pneumatiques, ce qui entraîne le déplacement de la membrane vers la chambre hydraulique. Les membranes se déplacent de manière synchrone car elles sont reliées par une tige commune.
• Entraînement du fluide: lorsqu'un diaphragme comprime la chambre hydraulique, l'autre diaphragme crée un vide dans la chambre opposée, permettant au fluide de pénétrer dans la pompe par la soupape d'admission.
• Éjection de fluide: une membrane comprimant la chambre force le fluide à passer par la vanne de sortie, créant ainsi un débit constant de fluide.
• Transition de l'air vers une autre chambre: la vanne d'air fait basculer le flux d'air comprimé vers le côté opposé et le cycle se répète, assurant un mouvement continu du fluide.

Avantages et inconvénients des pompes pneumatiques à membrane

Avantages:

• Polyvalence: peut pomper des liquides à viscosité élevée et faible, y compris des liquides abrasifs et agressifs.
• Auto-amorçantes: les pompes sont capables de fonctionner sans remplissage, ce qui est particulièrement important lors de déplacements dans des environnements exigeants en matière de propreté.
• Sécurité: grâce à l'absence de moteur électrique, les pompes peuvent être utilisées en toute sécurité dans des zones explosives.
• Simplicité de conception et de maintenance, absence de mécanismes complexes, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

Inconvénients:

• Bruit pendant le fonctionnement, car les pompes utilisent de l'air comprimé, ce qui peut nécessiter des dispositifs de réduction du bruit supplémentaires.
• Consommation d'air élevée, ce qui peut augmenter les coûts d'exploitation dans des conditions d'utilisation constante.
• Limitations de pression: ces pompes fonctionnent généralement à des pressions faibles à moyennes, ce qui les rend inadaptées aux processus nécessitant des pressions élevées.

Application des pompes pneumatiques à membrane

Les pompes pneumatiques à membrane sont utilisées dans de nombreux secteurs:

• Industrie chimique: pour le pompage d'acides et d'alcalis agressifs.
• Industrie pétrolière: pour le déplacement de carburants, d'huiles et d'autres liquides d'hydrocarbures.
• Industrie alimentaire: pour pomper des produits alimentaires tels que des jus, des sauces et des mélanges visqueux.
• Produits pharmaceutiques: pour travailler avec des liquides pharmaceutiques visqueux qui nécessitent une manipulation soigneuse.

Pour un guide détaillé et la sélection d'une pompe pneumatique à membrane, veuillez consulter le site web.