Дизельные промышленные генераторы - это мощные устройства, которые обеспечивают электроэнергию в местах, где нет стабильного подключения к электросети, или существуют частые перебои. Вот несколько важных моментов, которые стоит учесть:

Преимущества генераторов: Эффективность и надежность, дизельные генераторы могут работать длительное время без перерыва, обеспечивая потребителя электроэнергией. Экономичность: Дизельное топливо может быть более экономичным для крупных генераторов по сравнению с другими видами топлива. Прочность: Подходит для длительного использования и может работать непрерывно в течение продолжительных периодов. Быстрый запуск: Запускается быстрее по сравнению с другими типами генераторов.

Недостатки дизельных генераторов: Шум, который присутствует в рабочем процессе, хотя существуют модели с пониженным уровнем шума. Вредные выбросы, но новые генераторы оснащены системами, которые уменьшают количество загрязняющих веществ. Такие генераторы достаточно громоздкие и тяжелые, что может усложнять их транспортировку и установку.

Дизельные генераторы являются неотъемлемым элементом для многих предприятий и учреждений, так как обеспечивают источник энергии в различных условиях.

Больше информации, или выбрать генератор именно для вас, можно по этой ссылке.

Импеллерный насос относится к пластинчато-роторным насосам и является насосом объемного типа. Его называют по-разному: насос с гибкими пластинами, насос с мягким ротором, насос с гибким крыльчаткой. Но имеется в виду один и тот же насос, импеллерный.

Сферы применения насоса: пищевая промышленность, косметическая, химическая и фармакологическая промышленность.

Используется насос для перекачивания густых и вязких продуктов, таких как: мед, джем, йогурт, варенье, сгущенное молоко и другие.

В косметической промышленности для перекачивания шампуней, масок для лица, гелей, кремов и лосьонов.

Импеллерный насос состоит из двух основных частей: электродвигателя и корпуса насоса.

В насосе используется асинхронный электродвигатель закрытого типа с максимальной частотой вращения вала до полутора тысяч оборотов в минуту.

Часто используют насосы с электродвигателем, который работает со скоростью 900 об/мин. Диапазон мощности электродвигателей для импеллерных насосов колеблется от 0,55 киловатт до 6 киловатт. Хотя насосы выпускаются как с двигателем, так и без него.

Корпус насоса состоит из передней крышки, задней крышки, гибкой крыльчатки – импеллера, торцевого уплотнения и крепежного фланца.

Подвижная часть насоса – импеллер, находится внутри корпуса и размещен между передней и задней крышками. Это широкое, монолитное рабочее колесо открытого типа с разным количеством гибких лопастей. Ширина импеллера влияет на производительность насоса. Насос с гибкой крыльчаткой является самовсасывающим. Он может поднимать продукт с глубины до 5 метров.

Импеллерный насос сочетает в себе возможности центробежного насоса и насоса объемного типа: он создает напор и производительность и одновременно может перекачивать густые вязкие жидкости.

Большой выбор импеллерных насосов известного производителя AlphaDynamic можно приобрести в нашем интернет-магазине.

Керамические кольца Рашига (Raschig rings) используются в химической, нефтяной, фармацевтической и газовой промышленности. Это вид нерегулярной насадки, которая применяется как наполнитель в абсорбционных, дистилляционных колоннах, в скрубберах, сушильных колоннах и регенерационных колоннах.

Преимущества применения керамических колец Рашига:

• Абсорбция и дистилляция: кольца улучшают процессы и обеспечивают большее пространство для контакта жидкости и газа;
• Фильтрация: кольца используются для очистки воды и других жидкостей;
• Применение колец повышает эффективность процессов теплообмена.

Керамические кольца Рашига способны выдерживать высокие температуры и агрессивные химические среды. Могут использоваться в течение длительного времени.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести кольца Рашига различного диаметра для любой сферы применения.

Спиртовые дрожжи Kodzi Angel Leaven используются в процессах брожения для изготовления спиртных напитков и хлебопекарных изделий.

Часто из них готовят в домашних условиях самогон. Но также дрожжи применяются для производства пива и вина.

Преимущества использования дрожжей Kodzi Angel:

• не требуют добавления ферментных препаратов;
• обеспечивают быстрое брожение;
• большой выход спирта из зерна;
• хорошо переносят добавление различной концентрации сахара и перепады температуры.

На данный момент действует АКЦИЯ на дрожжи Kodzi Angel Leaven. При покупке от 2 до 5 упаковок действует СКИДКА.

Для производства спиртных напитков в профессиональных условиях используются высококачественные спиртовые дрожжи, стойкие к высоким температурам, этанолу и кислотам Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast.

Скоро начнется посевной период, и аграрии уже готовятся к обработке земли минеральными удобрениями, а растения — средствами защиты. Для эффективной их перекачки целесообразно использовать насосы. Но не все для этих целей подходят. Если удобрения жидкой консистенции, то отлично справится любой центробежный химический насос. Но если консистенция более вязкая и густая, то такие насосы с этой задачей не справляются. В этом случае мы предлагаем шестеренчатые насосы NOVAX G 20 итальянского производителя ROVER POMPE.

Шестеренчатые насосы NOVAX G 20 HP относятся к само всасывающим и не требуют предварительного заливания. Они могут втягивать «на сухую» буквально 2-3 секунды, так как если дольше, то будет подгорать торцевое уплотнение. После перекачки удобрений желательно его промыть, чтобы остатки продукта не кристаллизовались.

Насосы специально предназначены для перекачивания неагрессивных вязких жидкостей, а также воды, вина, сиропа, масла, браги и др.

Бочковые насосы итальянской компании FLUIMAC серии NETTUNE предназначены для перекачивания различных типов жидкостей из канистр, бочек и евро-кубов. Насосные трубы для насосов доступны из:

• полипропилена (PP): подходят для нейтральных, агрессивных и легко воспламеняющихся жидкостей, они используются специально для перекачивания агрессивных химических веществ, таких как кислоты, щелочи или моющие средства с максимальной температурой перекачиваемой среды 50°C;
• PVDF: подходит для высокоагрессивных жидкостей, таких как концентрированные кислоты и щелочи, с максимальной температурой среды 90°C;
• алюминия (AL): подходит для нейтральных и легко воспламеняющихся жидкостей, минеральных масел с максимальной вязкостью до 1000 мПа с и максимальной температурой продукта 90°C;
• нержавеющей стали AISI 316: используется для всех нейтральных, агрессивных жидкостей, таких как разведенные кислоты, щелочи или моющие средства, а также жидких пищевых продуктов с максимальной температурой перекачиваемой среды 90°C.

Также очень важно обращать внимание на комплектацию насосной части. Бывают случаи, когда материал насосной части вполне подходит для перекачивания продукта, но, например, уплотнение или вал не выдерживают коррозионной стойкости.

Одним из таких примеров является использование насосной части из полипропилена для перекачивания соляной кислоты с концентрацией всего 5%. Результат вы можете увидеть на фото ниже.

Универсальным решением при такой задаче является использование насосной части с валом из стали Hastelloy.

Сталь Hastelloy используется при перекачивании особенно агрессивных жидкостей, таких как концентрированные и разведенные кислоты, щелочи или моющие средства.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести бочковые насосы, которые справятся с любой задачей.

Для перекачивания густых и вязких жидкостей, таких как масла, битума, масла, пищевых продуктов и других вещества с высокой вязкостью, используются специализированные типы насосов, которые имеют определенные конструктивные особенности. В подавляющем большинстве это насосы объемного действия. Они обеспечивают надежную работу в условиях большой нагрузки и высокой плотности жидкости.

Основные типы насосов для густых и вязких жидкостей

Шестеренчатые (шестеренные) насосы

Это насосы основным рабочим органом которых являются шестерни. Шестерни находят в постоянном зацеплении и при вращении создают зону низкого и высокого давления, соответственно с одной стороны происходит всасывание продукта и дальнейшее его перемещение между зубцами шестерни в зону нагнетания.

К преимуществам этого вида насосного оборудования можно отнести возможность всасывания «на сухую», без предварительной заливки рабочей камеры, высокая эффективность при работе с вязкими жидкостями, небольшие размеры и компактность конструкции, реверсивная работа (способность менять направление перекачки).

Из недостатков следует отметить ограниченность в перекачивании жидкостей с большим содержанием абразивных частиц, твердых включений которые могут привести к заклиниванию насоса и быстрому износу рабочих элементов.

Эту группу насосов можно разделить на две основные подгруппы:

• насосы с внешним зацеплением
• насосы с внутренним зацеплением

Насосы с внешним зацеплением более просты в изготовлении и обслуживании, однако насос с внутренним зацеплением может перекачивать более вязкие жидкости.

Винтовые насосы (шнековые)

Они состоят из ротора в форме винта, который вращается в резиновой обойме, за счет этого происходит перемещение жидкости в осевом направлении. Этот тип насосов подходит для работы с жидкостями высокой вязкости, такими как масло, смола, барда, моющие средства, гидрофуз, фарш и тому подобное. Они обеспечивают плавный и непрерывный поток.

Изменяя шаг винта, диаметр обоймы, частоту вращения, можно подобрать насос практически под любой продукт.

Из недостатков - высокая стоимость изготовления из-за сложности конструкции, большие габариты (даже насосы малой производительности достигают в длину более 1 м), стоимость деталей, быстрый износ статора при наличии в продукте твердых частиц.

Перистальтические (шланговые) насосы

В этих насосах жидкость перекачивается через гибкий шланг, причем шланг остается неподвижным во время работы. Шланг зажимается между корпусом и роликами, которые при вращении обжимают шланг, заставляя продукт продвигаться по шлангу.

Они часто применяются для перекачки агрессивных, густых и абразивных жидкостей, в частности в химической и фармацевтической промышленности.

Преимущества:

Подходят для перекачивания густых и абразивных жидкостей, не пенит продукт, отсутствует контакт жидкости с движущимися частями насоса, что значительно продлевает ресурс насоса.

Недостатки:

Достаточно низкое рабочее давление - обычно около 1-2 атм.

Быстрый износ шланга, что требует его частой замены.

Диафрагменные (мембранные, пневматические) насосы

Это насосы принцип работы которых основывается на изменении объема рабочей камеры вследствие возвратно-поступательного движения мембраны.

Мембрана закреплена на шток пневмодвигателя и приводится в движение с помощью сжатого воздуха. Для выравнивания равномерности подачи и пульсаций насос состоит из двух рабочих камер, которые соединены между собой всасывающим и напорным коллектором. За счет этого, когда в одной камере проходит цикл нагнетания - во второй камере происходит всасывание продукта.

В рабочей камере размещены клапаны гравитационного типа (т.е. движение происходит за счет силы тяжести, какие-либо пружины отсутствуют), что позволяет осуществлять перекачку разнообразных продуктов с содержанием взвешенных частиц.

Клапаны - это обычные шары изготовленные из нержавеющей стали, резины или пластика, поочередно закрывающие и открывающие вход в рабочую камеру при движении мембраны.

Мембраны изготавливают из таких материалов как EPDM, PTFE, Santopren, NBR. Рабочая камера может быть изготовлена из PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.

На территории Украины широкую популярность приобрели насосы ЭЦВ. Это насосы предназначены для добычи воды из артезианских скважин.

В любом уголке Украины почти в каждом селе, поселке и городе эти насосы были незаменимыми помощниками для обеспечения водоснабжения жителей и практически любого производства.

Маркировка насоса состоит из трех больших букв ЭЦВ и цифр:

Е - электродвигатель как привод Ц - центробежное действие В - вода (рабочая среда).

Пример условного обозначения приведен на рис. ниже.

Данные насосные агрегаты производились в Украине на двух заводах - Херсонский электромеханический завод и Бердянский завод Азовэнергомаш.

В силу известных обстоятельств, в настоящее время, производство и поставка этих насосов невозможна, поэтому наша компания приняла решение осуществлять поставку насосов импортного производства, которые по своим гидравлическим характеристикам могут полностью заменить насосы ЭЦВ, а конструктивное, материальное исполнение и ремонтопригодность намного выше.

На нашем интернет-ресурсе представлены скважинные насосы серии SD и SP.

Обе серии имеют масло заполненный электродвигатель, подлежащий перемотке. Соединительный фланец (переходной суппорт) электродвигателя и насосной части выполнен по стандарту NEMA, что делает эти двигатели универсальными, и дает возможность использовать их с насосной частью других производителей (Pedrollo, Speroni, Wilo, Saer и т.д.).

Насосы серии SD

Направляющие диффузоры и рабочие колеса насосов серии SD изготовлены из прочного пластика PC, POM, а остальные детали (кожух электродвигателя, вал, муфта, переходной суппорт) из нержавеющей стали.

Диаметр двигателя составляет 4 дюйма, то есть такие насосы можно устанавливать в скважины диаметром от 120 мм.

Насосы серии SP

Проточная часть этих моделей полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, это позволяет использовать эти насосы в скважинах минеральной воды.

Рабочие колеса крепятся к валу с помощью конических распорных втулок, а компактные штампованные диффузоры из нержавеющей стали содержат пластиковый подшипник и пластиковое направляющее кольцо, что гарантирует высокий гидравлический КПД.

В конструкции насосной части отсутствуют распорные втулки, переходники, шайбы, упорные кольца и проставки, что в случае необходимости, делает ремонт насоса простым и быстрым.

Диаметр двигателя составляет 6 дюймов, то есть такие насосы можно устанавливать в скважины диаметром от 150 мм.

В таблице ниже для вашего удобства приведены соответствующие насосы серии SP и SD, соответствующие по своим гидравлическим характеристикам насосам ЭЦВ.

Преимущества

• Высокая производительность: Дизельные двигатели обычно обеспечивают более высокую мощность и крутящий момент, что позволяет эффективно переносить тяжелые грузы.
• Длительный срок службы: Дизельные погрузчики могут работать дольше без промежуточных перерывов по сравнению с электрическими, что делает их идеальными для непрерывной работы.
• Выносливость: Они способны работать в различных условиях, в частности на открытом воздухе и в неравномерных условиях поверхности.
• Стоимость эксплуатации: В настоящее время на рынке дизельное топливо может быть дешевле по сравнению с аккумуляторами для электрических погрузчиков.

Недостатки

• Выбросы: Дизельные двигатели производят вредные выбросы, что может быть проблемой в закрытых помещениях или в районах со строгими экологическими требованиями.
• Шум: Использование дизельного погрузчика может приводить к повышенному уровню шума, что может быть недостатком в тихих зонах.
• Техническое обслуживание: Дизельные двигатели требуют регулярного технического обслуживания и могут иметь более высокие затраты на обслуживание по сравнению с электрическими моделями.
• Вес: Дизельные погрузчики обычно тяжелее, что может влиять на их маневренность в узких проходах.

Выбор дизельного вилочного погрузчика грузоподъемностью 3,5 тонны зависит от специфики вашей работы. Если вам нужен мощный, выносливый погрузчик для работы на открытом воздухе или в сложных условиях, дизельный вариант может быть идеальным. Однако, если вы работаете в закрытых помещениях и обеспокоены выбросами и шумом, возможно, стоит рассмотреть электрические альтернативы.

Кулачковый насос - это один из типов объемных насосов, который активно используется в различных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую, химическую и косметическую. Принцип его работы основан на перемещении жидкости с помощью двух вращающихся кулачков, которые синхронизируются и создают объемные изменения, обеспечивающие непрерывный поток рабочей среды. Такие насосы имеют ряд преимуществ: они просты в эксплуатации, способны перекачивать жидкости с высокой вязкостью и не повреждают структуру перекачиваемого материала.

Конструкция кулачкового насоса

Конструкция насоса состоит из корпуса, двух кулачков (роторов), приводного вала, уплотнений и синхронизирующих передач. Кулачки имеют особую форму, что позволяет создавать зоны захвата и перемещения жидкости в пределах насосной камеры. Часто их делают из прочных и устойчивых к коррозии материалов (например, из нержавеющей стали), что обеспечивает надежность и долговечность устройства даже при работе с агрессивными или абразивными веществами.

Принцип действия

Работа кулачкового насоса начинается с вращения приводного вала, который через синхронизирующие передачи приводит в движение кулачки. Эти кулачки вращаются в противоположных направлениях, но при этом не касаются друг друга. При вращении они создают последовательные зоны увеличения и уменьшения объема насосной камеры.

Применение кулачковых насосов

Кулачковые насосы востребованы в таких областях, где требуется аккуратное перемещение и минимальное воздействие на структуру жидкости. В пищевой промышленности их используют для перекачивания таких продуктов, как йогурты, джемы, кремы и сиропы. В фармацевтике с их помощью перемещают суспензии и различные препараты, где требуется аккуратная обработка. В химической отрасли они перекачивают вязкие жидкости, такие как масла, смолы, гели.

Для детального ознакомления с принципом работы и выбором нужной модели можно перейти на сайт.

Пневматический мембранный насос - это устройство, которое использует сжатый воздух для перемещения жидкости. Такой тип насоса широко используется в химической, нефтяной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, поскольку позволяет перекачивать жидкости высокой вязкости, абразивные и агрессивные жидкости, а также среды, содержащие твердые частицы. Принцип работы пневматического мембранного насоса строится на сжатии и расширении мембран, которые создают разрежение для захвата и выброса жидкости.

Конструкция пневматического мембранного насоса

Пневматический мембранный насос имеет простую, но эффективную конструкцию, состоящую из:

• Корпуса, разделенного на две камеры (пневматическую и гидравлическую);
• Двух мембран, соединенных общей штоковой системой;
• Воздушного клапана, управляющего потоком сжатого воздуха;
• Клапанов впуска и выпуска, которые регулируют поток рабочей жидкости.

Корпус насоса, как правило, изготавливается из химически стойких материалов, таких как полипропилен, нержавеющая сталь или алюминий. Мембраны делают из материалов, устойчивых к агрессивным средам, таких как тефлон или нитрил, что делает насосы пригодными для работы с агрессивными и абразивными веществами.

Принцип действия

Основной принцип работы пневматического мембранного насоса основан на перемещении сжатого воздуха между камерами и создании циклического движения мембран. Рассмотрим процесс подробнее:

• Подача сжатого воздуха: Сжатый воздух поступает в одну из пневматических камер, что приводит к смещению мембраны в сторону гидравлической камеры. Мембраны движутся синхронно, поскольку соединены общим штоком.
• Захват жидкости: Когда одна мембрана сжимает гидравлическую камеру, другая мембрана создает разрежение в противоположной камере, что позволяет жидкости поступать в насос через впускной клапан.
• Выброс жидкости: Мембрана, сжимающая камеру, выталкивает жидкость через выпускной клапан, создавая устойчивый поток жидкости.
• Переход воздуха в другую камеру: Воздушный клапан переключает поток сжатого воздуха в противоположную сторону, и цикл повторяется, обеспечивая непрерывное перемещение жидкости.

Преимущества и недостатки пневматических мембранных насосов пневматических мембранных насосов

Преимущества:

• Универсальность: могут перекачивать жидкости с высокой и низкой вязкостью, включая абразивные и агрессивные жидкости.
• Самовсасывание: насосы способны работать без заливки, что особенно важно при перемещении сред с высокими требованиями к чистоте.
• Безопасность: благодаря отсутствию электрического двигателя насосы безопасны для использования во взрывоопасных зонах.
• Простота конструкции и обслуживания, отсутствие сложных механизмов, что снижает затраты на эксплуатацию.

Недостатки:

• Шум во время работы, поскольку насосы используют сжатый воздух, что может потребовать дополнительных шумоподавляющих устройств.
• Высокое потребление воздуха, что может повышать эксплуатационные расходы в условиях постоянного использования.
• Ограничение давления: обычно эти насосы работают в пределах низких и средних давлений, что делает их непригодными для процессов, требующих высоких давлений.

Применение пневматических мембранных насосов

Пневматические мембранные насосы применяются в различных отраслях:

• Химическая промышленность: для перекачки агрессивных кислот и щелочей.
• Нефтяная промышленность: для перемещения топлива, масел и других углеводородных жидкостей.
• Пищевая промышленность: для перекачивания пищевых продуктов, таких как соки, соусы и вязкие смеси.
• Фармацевтика: для работы с фармацевтическими вязкими жидкостями, требующими бережного перемещения.

Подробное руководство и подбор пневматического мембранного насоса можно найти на сайте.

Сферы применения

Насос с фильтром на основе композита из нержавеющей стали - это надежное устройство, предназначенное для перекачивания разнообразных жидкостей, таких как горюче-смазочные материалы, морская и пресная вода, а также другие жидкости. Он имеет важные преимущества по сравнению с другими насосами, благодаря чему пользуется популярностью в различных сферах от промышленности до бытового использования.

Технические характеристики и преимущества

Фильтр-пресс изготовлен из композитных материалов, содержащих нержавеющую сталь. Вал и рабочее колесо насоса выполнены также из нержавеющей стали, что гарантирует его долговечность и надежность в работе. Особенность рабочего колеса вихревого типа заключается в том, что оно обеспечивает эффективный и равномерный переброс жидкости.Насос может поднимать жидкость с глубины до 7 метров. Кроме того, он поставляется в комплекте со штуцерами-елочкой диаметром 20 мм, станиной и фильтром, что упрощает процесс монтажа и обеспечивает бесперебойную работу насоса.

Сферы применения

Насос с фильтром нашел широкое применение в различных отраслях. Он используется для перекачивания различных жидкостей, включая пиво, вино, молоко, дизельное топливо и другие. В сфере промышленности он используется для транспортировки горюче-смазочных материалов, обработки химических реагентов и других технологических процессов.

Заключение

Фильтр-пресс на основе нержавеющей стали - это надежный и мощный механизм, который обеспечивает эффективное перекачивание жидкостей различных типов. Его высокое качество и функциональные характеристики делают его незаменимым в различных отраслях от промышленности до бытового использования. Выбор насоса с фильтром на основе нержавеющей стали - это уверенный шаг к эффективному и безопасному перекачиванию жидкостей в вашем быту или бизнесе.

Циркуляционные насосы для термомасел в системах обогрева. Термомасла используются в системах использующих высокотемпературный масляный носитель. Использование термического масла в качестве теплоносителя для подвода тепловой энергии в различных технологических процессах в промышленности является более предпочтительным нагреву паром, так, как позволяет получить высокие температуры при низких давлениях, что удешевляет стоимость основного оборудования. Вследствие его высокой гибкости многие промышленные технологии, разработанные в последнее десятилетие (например, производство полиэстерных смол, синтетических смол, термопластических материалов и т. д.) используют термическое масло при температурах даже выше, чем 340 °С.

Области применения термомасляных котлов:

• разогрев мазута в нефтехранилищах;
• получение тепла в промышленности;
• химические реакции;
• сушильные установки;
• горячее прессование;
• непрямое производство пара.

Насосы высокотемпературные 350 °С, насосы для горячего масла, насосы горячих продуктов

Насос для масляных термостатов, в качестве теплоносителя в контуре термостатов используется масло. Рабочая температура термостата составляет 300 °С. Термостаты разработаны для нагрева пресс-форм и каландров и используются в различных промышленных процессах, в том числе при литье, в экструзии и ковке.

Насос масла для парогенератора. Парогенератор с непрямым нагревом. В качестве теплоносителя используется специальное термомасло. Комбинированное использование в термомасленых системах парогенераторов представляет собой один из простых способов получения пара, необходимого для производства.

Насос воздухонагревателя на масле, для сушилок

В циркуляционный насос подает термомасло, масло циркулирует в трубках, омываемых холодным воздухом. В результате теплообмена получается горячий воздух, который затем можно с легкостью использовать в промышленных системах. Наибольший объём потребления термомасел приходится на термомаслянные котлы и системы их использующие.

Циркуляционый насос для термомаслянных котлов. Наибольший объём потребления термомасел приходится на термомаслянные котлы и системы их использующие.

Насосы для термомасляных котлов для сушки древесины, зерновых, продуктов питания и кормов

Так же в качестве топлива в термомасляных котлах могут использоваться элементы биомассы — отходы деревообработки (опилки, стружка, щепа, кора) любой влажности, древесные пеллеты и гранулы, торф, отходы растениеводства (лузга гречихи, жмых и шелуха семечек подсолнечника, лоза хмеля и винограда, коробочки льна, солома и т.п.).

Термомасляные котлы находят свое применение преимущественно в промышленности, где они заменяют паровые котельные. Теплоносительные установки, широко распространенные на западе, работающие на термомасле, находят применение во всех областях энергетики. Везде, где требуется равномерный процесс нагрева при температуре до 450 °С. В качестве теплоносителя установки применяется термомасло, вместо горячей воды или пара. В водогрейном режиме для отопления и г.в.с, паровом режиме для технологических нужд, с выработкой электроэнергии - когенерационных установок.

Термомасляная котельная или котельная термального масла - теплогенерирующая система использующая в качестве теплоносителя минеральное или синтетическое масло. Термомасляная котельная позволяет при невысоком давлении в трубопроводах (около 6 бар) создавать рабочие температуры до 350 °С. Области использования термомаслянных котельных:

• насосы для термомасла для пекарни, производство кофе, производство жиров, масел;
• насосы масляные для производства ДСП, ДВП, сушки дерева;
• насосы термомасла для печей и камер сушки и окрашивания;
• насосы для гальванизации;
• насосы для удаления жиров;
• насосы для термической обработки бетона и смесей;
• насосы для сушки кирпичей;
• насосы для сушки туннель-прессов;
• насосы масла печи термической обработки;
• насосы масел нагрева жидкостей, емкостей;
• насосы термомасла автоклавы.

Комплекс верхнего разогрева и слива темных нефтепродуктов

Комплекс предназначен для разогрева и слива темных нефтепродуктов (мазута), нефти (слив нефти), битума (нагреватель битума) из ж/д цистерн через верхний люк. В качестве теплоносителя используется специальное термомасло. Нормы потребления масла зависят от мощности установки, объема расширительного бака, обогреваемой площади, условий эксплуатации и т.д. Минеральный органический теплоноситель, при правильной эксплуатации системы служит порядка 10000 часов, синтетический в 5 раз дольше, обнаружение и мониторинг термической деструкции теплоносителя (возникает при превышении температур использования для данного теплоносителя), нетрудно осуществлять путем проведения периодического его анализа.

Насосы для нефтяного масла, применяемые в закрытых системах обогрева, оборудованных приспособлением для удаления легкокипящих продуктов разложения, которые могут образоваться при длительной работе теплоносителя. Рекомендовано для заводов химического волокна и других производств. Предельно допустимая температура масла при интенсивной принудительной циркуляции в условиях длительной эксплуатации - до 300 °С.

Для механического уплотнения контактное кольцо пары уплотнения преимущество плотное прилегание. Уплотнительное кольцо из карбида кремния обладает высокими эксплуатационными характеристиками.
Материал с характеристиками высокой твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, высокой температуры сопротивление, низкий коэффициент трения.

Чтобы осушить пространство внутри стеклопакетов пластиковых окон применяется силикагель. Правда, силикагель для этойцели не совершенен: уже при нулевой температуре за окном на стёклах можно увидеть конденсат. Гораздо лучше с задачейсправляются кристаллические алюмосиликаты – это и есть молекулярное сито. Подробнее о нем читайте в нашей статье.

Молекулярное сито для стеклопакетов: что это такое и зачем оно нужно?

Молекулярное сито – это комбинация оксидов кремния и алюминия; они представляют из себя пронизанные множеством поркатышки, шарики. Геологам они больше известны под названием «цеолиты».

Ценность их в том, что упомянутые выше поры имеют определённый диаметр; в них проходят молекулы водяного пара, но непроходят молекулы газов. Благодаря этой способности к избирательному поглощению молекул эти глиноподобные комочки иназвали «молекулярным ситом»: они «отсеивают» водяной пар от, допустим, аргона, которым наполняют камерыстеклопакетов для лучшей термоизоляции.

Молекулярное сито для стеклопакетов: технические характеристики

Молекулярное сито для стеклопакетов в продажу поступает в виде гранул размером от 0,5 до 2 мм. Используютсясинтетические алюмосиликаты с размерами пор в 3 Ангстрема.

Адсорбционная способность молекулярного сита – 17-20% (в зависимости от производителя). Насыпная плотность – 700-770кг/м³.

Расход молекулярного сита для стеклопакетов зависит от ширины дистанционной рамки. Стандартная ширина рамок дляпластиковых окон варьируется с шагом в 1 мм (для широких рамок – с шагом в 2 мм и 4 мм) от 5,5 мм до 23,5 мм. Таквот: в рамку шириной 5,5 мм засыпают 72 гр. алюмосиликатов на каждый кв. м площади стеклопакета; в рамку шириной23,5 мм засыпают 348 гр. «сита» на каждый кв. м стеклопакета.

Центробежный насос Альфа Лаваль LKH UltraPureпредназначен для работы в условиях стерильной чистоты, где также важна также экономичность и эффективность в использовании ресурсов. Особенно эти качества важны в сферах биотехнологий и фармацевтики. В стандартном исполнениинасос LKH UltraPure укомплектован одним механическое уплотнение вала, но также доступно и с двойным. Торцевое уплотнение вала Alfa Laval LKH-UP-40 S№ 100700128524Service kit for single shaft seal - Service kit LKHUP-40/60 арт. 9611922393 сбалансированное, что важно при скачках давления, легко монтируется. Тип уплотнения R-AL.LKHs еще и доступен по стоимости, что также немаловажно.

Наши специалисты при ремонте насоса заменили вышедшее из строямеханическое уплотнение на R-AL.LKHs, а также произвели замену радиальных шарикоподшипников 6309-2Z/C3 и 6209-2Z/C3.

KSB Sewatec - насос со спиральным корпусом для перекачивания загрязненных и сточныхвод в канализационных системах и на промышленных предприятиях, с однолопастным, свободновихревым или открытым диагональным рабочим колесом. Возможна вертикальная и горизонтальная установка.Подшипники уплотненные с обеих сторон, с долговременной консистентной смазкой, не требуют технического обслуживания.

Агрегат может оснащатся различными типами уплотнений: двойными торцовыми уплотнениями, картриджного типа, а такжесальниковой набивкой. Торцевые механические уплотнения типа SiC/SiC (Q1Q1 PGG) поз. 433 в расположении «тандем» с гидрозатвором обеспечивают высокую эксплуатационную надежность.

Варианты уплотнений вала насосов Sewatec (Sewabloc): KSB-стандарт, с эластомерным сильфоном (подшипниковые кронштейны S01, S02, S03, S04, S05, S06, S07, B01, B02, B03) ● KSB-стандарт, с закрытой пружиной (подшипниковые кронштейны S01, S02, S03, S04, S05) ■ Картриджное торцовое уплотнение KSB 4STQ ■ Торцовое уплотнение с невращающимся уплотнительным кольцом пары трения и системой пружин за пределами перекачиваемой среды - картриджное торцовое уплотнение Cartex S10 (подшипниковые кронштейны S08, S09, S10).