Применение стадий вакуумирования и пропари-вания после прогрева древесины направлено на снижение температурыматериала до 120-130°С и на предотвращение самопроизвольного возгорания древесины при заданных высокихтемпературных
режимах, применение стадии окончательного ва-куумирования вакуумным насосом в течение 2-3 часов направлено наохлаждение материала и исключение развития значительных внутренних напряжений и больших остаточных деформаций вматериале, а также на удаление жидкого агента обработки из внутренних полостей клеток древесины.Суть технологиизаключается в обработке древесины паром при температурах 170-220оС, приводящие к изменениям в структуре намолекулярном уровне под воздействием термохимических реакций без использования каких-либо химических веществ. Весьпроцесс можно разделить на три фазы: сушка, термомодификация, стабилизация.
Сушка является наиболее продолжительным этапом термообработки. Эта фаза также называется высокотемпературной сушкой.Во время этой фазы содержание влаги в древесине снижается почти до нуля перед началом фазы термообработки.Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, а такжетолщины.Термомодификация древесины осуществляется в закрытой камере, температура внутри которой поднимается до 170 –220ºC в зависимости от уровня обработки. Фаза термообработки начинается непосредственно после фазывысокотемпературной сушки. Пар применяется при сушке и термообработке в качестве защитной среды. Защитная среда недопускает горения древесины, а также влияет на химические изменения, происходящие в древесине. Фаза термообработкизанимает от 2 до 4 часов.

Насосы для вакуумирования и повышения давления.