Mechaniczne uszczelnienie końcowe to uszczelnienie stosowane w urządzeniach obrotowych do uszczelniania wału, które przenosi energię mechaniczną do korpusu roboczego mechanizmu, w urządzeniach takich jak pompy, sprężarki, reaktory chemiczne, filtry próżniowe, mieszadła itp. Uszczelnienia mechaniczne służą do oddzielenia dwóch mediów o różnych właściwościach fizycznych i parametrach, zapobiegając wyciekom. Takie mechanizmy są wykorzystywane w przemyśle rafineryjnym, chemicznym, metalurgicznym, spożywczym, farmaceutycznym i innych. W szczególności miksery i pompy znajdują się w przedsiębiorstwach produkujących napoje alkoholowe i bezalkoholowe, wodę mineralną, olej, produkty mleczne, dodatki do żywności, produkty farmaceutyczne itp. Główną jednostką uszczelnienia mechanicznego jest para cierna. Materiał, z którego jest wykonana, musi mieć odporność na ścieranie i niski współczynnik tarcia. Z założenia uszczelnienie mechaniczne może być wewnętrzne i zewnętrzne, pojedyncze i podwójne. O wyborze konstrukcji uszczelnienia mechanicznego decydują w dużej mierze właściwości fizykochemiczne medium, dla którego uszczelnienie jest przeznaczone: stan skupienia (gaz, ciecz), ciśnienie, temperatura, lepkość, zawartość zawiesin i soli, agresywność chemiczna , palność (po podgrzaniu, w kontakcie z atmosferą), stopień niebezpieczeństwa narażenia ludzi i środowiska. Zły dobór uszczelnień lub ich zła jakość i niewłaściwa eksploatacja mogą prowadzić do odchyleń w wydajności maszyn, spadku ich niezawodności i dużych strat ekonomicznych.
