Wirówki talerzowe, wirówki przemysłowe do separacji cieczy, ciał stałych, gazów z najwyższą precyzją i niskimi kosztami eksploatacji. Sprawdzona, niezawodna technologia stosowana w przemyśle spożywczym, naftowym, farmaceutycznym, chemicznym i ściekowym.
Proces separacji odbywa się wewnątrz obracającego się bębna. Podawanie odbywa się do obracającego się bębna wirówki od góry przez stały wlot, a przetwarzane medium jest przyspieszane w rozdzielaczu przed wejściem do stosu płyt. Zadaniem dystrybutora jest płynne przyspieszanie dostarczanego płynu.
Oddzielenie fazy ciekłej i stałej następuje w przestrzeni między tacami, natomiast faza ciekła (tłuszcz) przemieszcza się przez stos tac w kierunku środka bębna, jest odprowadzana przewodami rozgałęźnymi i wchodzi do kolektora zbiorczego. Woda i ciała stałe oddzielone od tłuszczu przemieszczają się na obrzeże, woda jest podawana kanałami w górnej płycie do komory ciśnieniowej, gdzie jest wypompowywana z wirnika za pomocą zintegrowanej tarczy ciśnieniowej.
Ciała stałe gromadzone są na obrzeżach, skąd są okresowo odprowadzane przez separator cyklonowy. Wyładunek ciał stałych zapewnia system hydrauliczny, który w określonych odstępach czasu przesuwa się w dół ruchomego dna bębna, otwierając w ten sposób kanały wyładunkowe. Wirówki zapewniają okresowe odprowadzanie fazy stałej, jednocześnie oddzielając dwie zmieszane i wzajemnie nierozpuszczalne fazy ciekłe o różnej gęstości.
Wirówki są dostarczane w różnych zoptymalizowanych konstrukcjach odpowiednich do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do oddzielania bulionu przed prasowaniem, kleju wodnego i ekstraktów. Inne zadania obejmują rafinację oleju rybnego, oleju z wątroby, tłuszczów zwierzęcych, olejów i podobnych produktów w celu ciągłego wydobywania nadmiaru drożdży, mikroorganizmów i resztek komórek podczas procesu produkcyjnego. Delikatne działanie przy niskich siłach ścinania w wirówce zapewnia wysoką żywotność drożdży i wysoką jakość odzyskanego piwa.
