Благодаря тому, что плоская керамическая гофрированная насадка очень тяжелая и, поэтому, легко разбивается, в конце 1980-х ученые решили не использовать глину и сделать более легкую фарфоровую насадку. Эта насадка широко используется в процессах химической варки, десульфуризации, промывки бензола, сушки нафталина, аммиака и серной кислоты, минеральных удобрений, горячего водоснабжения, колоннах сатурации, электрических станциях, градирнях, абсорберах и др. Насадка характеризуются широким диапазоном температур, низким удельным весом, низкой устойчивостью, высоким коэффициентом массообмена, хорошей способностью к абсорбции, высокой стойкостью к коррозии, длинной продолжительностью эксплуатации.
Структурная насадка может быть изготовлена из многих металлов. Примерами возможных металлов являются: Нержавеющие стали, Высоколегированные стали, Стали-дуплекс, Никель и никелевые сплавы, Медь, Алюминий, Титан, Цирконий.
Сварная пакетная конструкция. Простоту обращения благодаря тому, что части и отдельные элементы насадки сварены между собой (вместо стяжек).
Широкий диапазон работы по производительности. Гибкую работу по производительности так, что минимальная производительность ограничена только конструкцией распределителя жидкости. Низкая удерживающая способность по жидкости. Карманы пристенных потоков предусмотрены с каждым элементом. Сокращение времени пребывания жидкости, что сводит до минимума разложение продукта. Как правило составляет одну восьмую удерживающей способности по жидкости по сравнению с тарельчатой колонной. Уменьшение до минимума пропускания паров и жидкости в пристенной зоне для максимальной эффективности разделения.
