Вакуумные насосы
Вакуумный насос – это агрегат вакуумной системы предназначенный для создания и поддержки вакуума.
Водокольцевой вакуумный насос состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого вращается рабочее колесо с радиальными лопастями, установленными относительно самого корпуса. Вращение рабочего колеса вращает под действием центробежной силы рабочую жидкость вокруг корпуса, образуя таким образом концентрическое к корпусу кольцо жидкости.Из-за смещения между корпусом и рабочим колесом во время вращения рабочего колеса образуются камеры между лопатками с постепенно увеличивающимся и уменьшающимся объемом, что приводит к созданию соответственно вакуума во входном отверстии и давления в выпускном отверстии портовой пластины, расположенной между корпусом насоса и всасывающим/ нагнетательным корпусом насоса. Наличие вакуума в области входного отверстия втягивает газ через всасывающее сопло насоса, который затем сжимается и подается через выпускное отверстие к выпускному соплу насоса. Конечно, во время работы насоса должна быть обеспечена непрерывная подача рабочей жидкости, чтобы интегрировать количество жидкости, потерянное из-за внутреннего уплотнения зазоров, но также удалить тепло, поглощенное самой жидкостью из-за изотермического сжатия
К основным параметрам вакуумных насосов следует отнести следующее:
- наименьшее остаточное давление, способное создать насос;
- скорость откачки газа за единицу времени – производительность насоса (л/с, м.куб/час)
Вакуумные насосы классифицируют как по типу вакуума, так и по устройству.
По типу вакуума насосы можно разделить на насосы низкого (105…102 Па), среднего (102…10−1 Па ), высокого (10−1…10−5) и сверхвысого (10−5 Па и ниже) вакуума.
По конструктивному признаку насосы бывают механические, поршневые (в том числе ртутно-поршневые), диафрагменные, пластинчато-роторные (в том числе водокольцевые), винтовые, Рутса, золотниковые, спиральные, магниторазрядные, струйные, паромасляные, диффузионные, паромасляные бустерные, сорбционные, криогенные.
Области применения вакуумной сушки при помощи насосов: Осушение газовых и нефтяных трубопроводов; Сушка электронных микросхем; Сушка минеральных строительных материалов (черепица, кирпич, облицовочные панели); Производство вспененных полимеров (пенополистирол, пенопласт и т.п.); Сушка пиломатериалов; Сушка пищевых продуктов; Сублимационная сушка в пищевой и фармацевтической отрасли и т.д.