Применение стадий вакуумирования и пропари-вания после прогрева древесины направлено на снижение температуры
материала до 120-130°С и на предотвращение самопроизвольного возгорания древесины при заданных высоких
температурных
режимах, применение стадии окончательного ва-куумирования вакуумным насосом в течение 2-3 часов направлено на
охлаждение материала и исключение развития значительных внутренних напряжений и больших остаточных деформаций в
материале, а также на удаление жидкого агента обработки из внутренних полостей клеток древесины.Суть технологии
заключается в обработке древесины паром при температурах 170-220оС, приводящие к изменениям в структуре на
молекулярном уровне под воздействием термохимических реакций без использования каких-либо химических веществ. Весь
процесс можно разделить на три фазы: сушка, термомодификация, стабилизация.
Сушка является наиболее продолжительным этапом термообработки. Эта фаза также называется высокотемпературной сушкой.
Во время этой фазы содержание влаги в древесине снижается почти до нуля перед началом фазы термообработки.
Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, а также
толщины.Термомодификация древесины осуществляется в закрытой камере, температура внутри которой поднимается до 170 –
220ºC в зависимости от уровня обработки. Фаза термообработки начинается непосредственно после фазы
высокотемпературной сушки. Пар применяется при сушке и термообработке в качестве защитной среды. Защитная среда не
допускает горения древесины, а также влияет на химические изменения, происходящие в древесине. Фаза термообработки
занимает от 2 до 4 часов.
Насосы для вакуумирования и повышения давления.
