Для перекачивания густых и вязких жидкостей, таких как масла, битума, масла, пищевых продуктов и других вещества с высокой вязкостью, используются специализированные типы насосов, которые имеют определенные конструктивные особенности. В подавляющем большинстве это насосы объемного действия. Они обеспечивают надежную работу в условиях большой нагрузки и высокой плотности жидкости.
Это насосы основным рабочим органом которых являются шестерни. Шестерни находят в постоянном зацеплении и при вращении создают зону низкого и высокого давления, соответственно с одной стороны происходит всасывание продукта и дальнейшее его перемещение между зубцами шестерни в зону нагнетания.
К преимуществам этого вида насосного оборудования можно отнести возможность всасывания «на сухую», без предварительной заливки рабочей камеры, высокая эффективность при работе с вязкими жидкостями, небольшие размеры и компактность конструкции, реверсивная работа (способность менять направление перекачки).
Из недостатков следует отметить ограниченность в перекачивании жидкостей с большим содержанием абразивных частиц, твердых включений которые могут привести к заклиниванию насоса и быстрому износу рабочих элементов.
Эту группу насосов можно разделить на две основные подгруппы:
Насосы с внешним зацеплением более просты в изготовлении и обслуживании, однако насос с внутренним зацеплением может перекачивать более вязкие жидкости.
Они состоят из ротора в форме винта, который вращается в резиновой обойме, за счет этого происходит перемещение жидкости в осевом направлении. Этот тип насосов подходит для работы с жидкостями высокой вязкости, такими как масло, смола, барда, моющие средства, гидрофуз, фарш и тому подобное. Они обеспечивают плавный и непрерывный поток.
Изменяя шаг винта, диаметр обоймы, частоту вращения, можно подобрать насос практически под любой продукт.
Из недостатков - высокая стоимость изготовления из-за сложности конструкции, большие габариты (даже насосы малой производительности достигают в длину более 1 м), стоимость деталей, быстрый износ статора при наличии в продукте твердых частиц.
В этих насосах жидкость перекачивается через гибкий шланг, причем шланг остается неподвижным во время работы. Шланг зажимается между корпусом и роликами, которые при вращении обжимают шланг, заставляя продукт продвигаться по шлангу.
Они часто применяются для перекачки агрессивных, густых и абразивных жидкостей, в частности в химической и фармацевтической промышленности.
Преимущества:
Подходят для перекачивания густых и абразивных жидкостей, не пенит продукт, отсутствует контакт жидкости с движущимися частями насоса, что значительно продлевает ресурс насоса.
Недостатки:
Достаточно низкое рабочее давление - обычно около 1-2 атм.
Быстрый износ шланга, что требует его частой замены.
Это насосы принцип работы которых основывается на изменении объема рабочей камеры вследствие возвратно-поступательного движения мембраны.
Мембрана закреплена на шток пневмодвигателя и приводится в движение с помощью сжатого воздуха. Для выравнивания равномерности подачи и пульсаций насос состоит из двух рабочих камер, которые соединены между собой всасывающим и напорным коллектором. За счет этого, когда в одной камере проходит цикл нагнетания - во второй камере происходит всасывание продукта.
В рабочей камере размещены клапаны гравитационного типа (т.е. движение происходит за счет силы тяжести, какие-либо пружины отсутствуют), что позволяет осуществлять перекачку разнообразных продуктов с содержанием взвешенных частиц.
Клапаны - это обычные шары изготовленные из нержавеющей стали, резины или пластика, поочередно закрывающие и открывающие вход в рабочую камеру при движении мембраны.
Мембраны изготавливают из таких материалов как EPDM, PTFE, Santopren, NBR. Рабочая камера может быть изготовлена из PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.
