Pour le pompage de liquides épais et visqueux, tels que la graisse, le bitume, l'huile, les denrées alimentaires et d'autres substances à haute viscosité, on utilise des types de pompes spécialisés, qui présentent certaines caractéristiques de conception. La plupart d'entre elles sont des pompes volumétriques. Elles assurent un fonctionnement fiable dans des conditions de charge et de densité de liquide élevées.
Il s'agit de pompes dont le corps principal est constitué d'engrenages. Les engrenages sont constamment en prise et, lorsqu'ils tournent, créent une zone de basse et de haute pression, respectivement, d'une part, le produit est aspiré et ensuite déplacé entre les dents de l'engrenage jusqu'à la zone de décharge.
Les avantages de ce type d'équipement de pompage comprennent la capacité d'aspirer «à sec», sans remplissage préalable de la chambre de travail, une grande efficacité lors du travail avec des liquides visqueux, une petite taille et une conception compacte, un fonctionnement réversible (capacité à changer le sens de pompage).
Parmi les inconvénients, il convient de noter la capacité limitée à pomper des liquides à forte teneur en particules abrasives, des inclusions solides qui peuvent entraîner le blocage de la pompe et l'usure rapide des éléments de travail.
Ce groupe de pompes peut être divisé en deux sous-groupes principaux:
Les pompes à engrenages externes sont plus faciles à fabriquer et à entretenir, mais les pompes à engrenages internes peuvent traiter des liquides plus visqueux.
Elles se composent d'un rotor en forme de vis qui tourne dans une enveloppe en caoutchouc et qui déplace le liquide dans le sens axial. Ce type de pompe convient à la manipulation de liquides à haute viscosité tels que l'huile, la résine, la barde, les détergents, l'hydrofuge, la viande hachée, etc. Elles assurent un débit régulier et continu.
En modifiant le pas de la vis, le diamètre de la cage et la vitesse de rotation, la pompe peut être adaptée à presque tous les produits.
Parmi les inconvénients, citons le coût de fabrication élevé dû à la complexité de la conception, les dimensions importantes (même les pompes de faible capacité mesurent plus d'un mètre de long), le coût des pièces détachées et l'usure rapide du stator en présence de particules solides dans le produit.
Dans ces pompes, le liquide est pompé à travers un tuyau flexible, qui reste immobile pendant le fonctionnement. Le tuyau est pris en sandwich entre le boîtier et les rouleaux qui, en tournant, serrent le tuyau, forçant le produit à passer à travers le tuyau.
Ils sont souvent utilisés pour le pompage de liquides agressifs, épais et abrasifs, notamment dans les industries chimiques et pharmaceutiques.
Avantages:
Elles conviennent au pompage de liquides épais et abrasifs, ne font pas mousser le produit et il n'y a pas de contact entre le liquide et les pièces mobiles de la pompe, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la pompe.
Inconvénients:
Pression de travail assez faible - généralement de l'ordre de 1 à 2 atm.
Usure rapide du tuyau, nécessitant un remplacement fréquent.
Ces pompes sont basées sur le principe de la modification du volume de la chambre de travail grâce au mouvement alternatif de la membrane.
La membrane est montée sur une tige de moteur pneumatique et entraînée par l'air comprimé. La pompe se compose de deux chambres de travail reliées par un collecteur d'aspiration et de pression afin d'assurer l'uniformité du débit et des pulsations. Ainsi, lorsqu'une chambre effectue un cycle de décharge, la seconde chambre aspire le produit.
La chambre de travail est équipée de vannes à gravité (c'est-à-dire que le mouvement est dû à la gravité, il n'y a pas de ressorts), ce qui permet de pomper une variété de produits contenant des particules en suspension.
Les vannes sont des billes conventionnelles en acier inoxydable, en caoutchouc ou en plastique qui ferment et ouvrent alternativement l'entrée de la chambre de travail lorsque la membrane se déplace.
Les membranes sont fabriquées dans des matériaux tels que l'EPDM, le PTFE, le Santopren, le NBR. La chambre de travail peut être en PP, PVDF, AL, AISI 304, AISI 316.