Zasada działania pneumatycznej pompy membranowej

Pneumatyczna pompa membranowa to urządzenie wykorzystujące sprężone powietrze do przemieszczania cieczy. Ten typ pompy jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, naftowym, spożywczym, farmaceutycznym i innych, ponieważ umożliwia pompowanie cieczy o wysokiej lepkości, cieczy ściernych i korozyjnych, a także mediów zawierających cząstki stałe. Zasada działania pneumatycznej pompy membranowej opiera się na ściskaniu i rozszerzaniu membran, które wytwarzają podciśnienie w celu przechwycenia i wyrzucenia cieczy.

Konstrukcja pneumatycznej pompy membranowej

Pneumatyczna pompa membranowa ma prostą, ale skuteczną konstrukcję składającą się z:

• Korpus podzielony na dwie komory (pneumatyczną i hydrauliczną);
• Dwie membrany połączone wspólnym systemem prętów;
• Zawór powietrza sterujący przepływem sprężonego powietrza;
• Zawory wlotowe i wylotowe regulujące przepływ płynu roboczego.

Obudowa pompy jest zwykle wykonana z materiałów odpornych chemicznie, takich jak polipropylen, stal nierdzewna lub aluminium. Membrany są wykonane z materiałów odpornych na agresywne media, takich jak teflon lub nitryl, dzięki czemu pompy nadają się do stosowania z agresywnymi i ściernymi substancjami.

Jak to działa

Podstawowa zasada działania pneumatycznej pompy membranowej opiera się na ruchu sprężonego powietrza między komorami i tworzeniu cyklicznego ruchu membran. Przyjrzyjmy się bliżej temu procesowi:

• Dopływ sprężonego powietrza: Sprężone powietrze dostaje się do jednej z komór pneumatycznych, co powoduje przesunięcie membrany w stronę komory hydraulicznej. Membrany poruszają się synchronicznie, ponieważ są połączone wspólnym prętem.
• Pociąganie płynu: gdy jedna membrana ściska komorę hydrauliczną, druga membrana wytwarza podciśnienie w przeciwległej komorze, umożliwiając przedostanie się płynu do pompy przez zawór wlotowy.
• Wytrysk płynu: membrana ściskająca komorę przepycha płyn przez zawór wylotowy, tworząc stały przepływ płynu.
• Przejście powietrza do innej komory: Zawór powietrza przełącza przepływ sprężonego powietrza na przeciwną stronę, a cykl się powtarza, zapewniając ciągły ruch płynu.

Zalety i wady pneumatycznych pomp membranowych

Zalety:

• Wszechstronność: może pompować ciecze o wysokiej i niskiej lepkości, w tym ciecze ścierne i agresywne.
• Samozasysanie: pompy mogą pracować bez napełniania, co jest szczególnie ważne w przypadku przemieszczania się w środowiskach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości.
• Bezpieczeństwo: ze względu na brak silnika elektrycznego pompy można bezpiecznie stosować w obszarach zagrożonych wybuchem.
• Prostota konstrukcji i konserwacji, brak skomplikowanych mechanizmów, co zmniejsza koszty eksploatacji.

Wady:

• Hałas podczas pracy, ponieważ pompy wykorzystują sprężone powietrze, co może wymagać dodatkowych urządzeń redukujących hałas.
• Wysokie zużycie powietrza, które może zwiększyć koszty eksploatacji w warunkach ciągłego użytkowania.
• Ograniczenie ciśnienia: Pompy te zazwyczaj działają przy ciśnieniu od niskiego do średniego, co czyni je nieodpowiednimi do procesów wymagających wysokich ciśnień.

Zastosowanie pneumatycznych pomp membranowych

Pneumatyczne pompy membranowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu:

• Przemysł chemiczny: do pompowania agresywnych kwasów i zasad.
• Przemysł naftowy: do transportu paliw, olejów i innych cieczy węglowodorowych.
• Przemysł spożywczy: do pompowania produktów spożywczych, takich jak soki, sosy i lepkie mieszanki.
• Farmaceutyka: do pracy z lepkimi cieczami farmaceutycznymi, które wymagają ostrożnego obchodzenia się.

Szczegółowy przewodnik i dobór pneumatycznej pompy membranowej można znaleźć na stronie internetowej.