La résistance des plaques dépend du coefficient de résistance de la plaque sèche, c'est-à-dire la plaque sans couche de liquide, et du coefficient de résistance de la plaque avec une couche de liquide. De plus, pour les grands appareils à colonne, le coefficient de mode de la colonne est inclus dans le calcul de la résistance, ce qui implique la température de chauffage de la partie cubique et la quantité de flegme utilisée pour irriguer les plaques.
Le mode de fonctionnement est l'interaction de la vapeur et du liquide, le mode de fonctionnement comprend des paramètres tels que : le volume de vapeur (intensité de chauffage de la partie cubique), la quantité de flegme (volume de liquide utilisé pour l'irrigation des plaques). Le mode comprend également la quantité de liquide sur les plaques, qui est régulée par la hauteur de la cloison sur la plaque de distillation. Si le liquide déborde de la cloison, il y a étouffement, ce qui entraîne une qualité minimale de l'interaction entre la vapeur et le liquide ; si la hauteur de la couche de liquide est faible, les vapeurs qui s'élèvent du bas de la colonne ne sont pratiquement pas enrichies de flegme (nkk).
Les plaques à clapet sont largement utilisées dans les industries pétrochimiques et de distillation, avec des diamètres de colonne allant de 0,5 à 10 m, avec un espacement des plaques de 170 à 1100 mm, avec des conceptions allant d'un seul flux à six flux et avec un nombre de plaques allant de quelques unes à plus de 200. La plaque EDV® est également utilisée dans les systèmes à vide et à haute pression. Les principaux avantages de ces plaques sont leur capacité à assurer un transfert de masse efficace sur une large gamme de charges de travail, leur conception simple, leur faible consommation de métal et leur faible coût.
