Les dispositifs à contact disque des appareils de distillation et d'absorption sont classés:
Selon le nombre de flux (drains), les plaques sont mono, doubles et multithreads (Fig. 2.3). Sont également utilisées des plaques multi-drains avec des prunes uniformément réparties sur la zone et des plaques avec une toile en cascade.
Les plateaux multi-flux et multi-décharges sont utilisés dans des colonnes de grand diamètre et avec des débits de liquide importants. De telles plaques assurent un niveau de liquide et une répartition des vapeurs plus uniformes sur la zone des dispositifs de contact.
Selon le sens de déplacement des phases vapeur et liquide, on distingue dans la zone de contact des plaques à flux direct, à contre-courant et à flux transversal.
Selon l'organisation du trop-plein de liquide, les plaques sont divisées en trop-plein et sans trop-plein (type panne).
Selon le type d'éléments de contact, les plaques sont divisées en:
Les plateaux à contre-courant se caractérisent par une capacité de liquide élevée, une conception simple et une faible consommation de métal. Leur principal inconvénient est un faible rendement et une plage étroite de fonctionnement stable, une répartition inégale des flux sur la section de colonne, ce qui limite considérablement leur utilisation.
Les plateaux directs se caractérisent par une productivité accrue, mais une efficacité de séparation modérée, une résistance hydraulique accrue et une fabrication à forte intensité de main-d'œuvre, ils sont préférés pour une utilisation dans les processus de séparation sous pression.
Les types de plateaux à flux transversaux qui ont été principalement utilisés dans la technologie moderne de traitement du pétrole et du gaz comprennent:
